Mejora de la línea de envasado PET Oran Soda: actualización de la alimentación y el cambio de formato
En la planta de Terme di Crodo, parte del grupo Royal Unibrew A/S, se realizó una intervención de mejora en la entrada de la máquina de la línea de envasado de botellas PET de Lemon Soda. El objetivo de la intervención era mejorar la eficiencia y la fiabilidad de la línea, especialmente en la fase de alimentación de las botellas hacia la empaquetadora.
Detalles de la intervención
La intervención incluyó:
- Instalación de un nuevo sistema de guías laterales en la empaquetadora SMI, diseñado para optimizar el flujo de productos provenientes de las cintas transportadoras a granel hacia la entrada de la máquina.
- Optimización del cambio de formato, con especial atención a la gestión de botellas de diferentes diámetros, con el fin de aumentar la versatilidad y la rapidez de las intervenciones.
El resultado esperado era una mayor fluidez y regularidad en la alimentación de las botellas hacia la enfardadora, minimizando los atascos y mejorando la eficiencia general de la línea. Objetivo que se ha alcanzado plenamente.
Problema inicial: resolver un problema de direccionamiento de las botellas en la entrada
La propuesta de mejora surgió de la necesidad del cliente de solucionar un problema recurrente en la entrada de la máquina. El sistema anterior, denominado “escalonado” y realizado hace varios años por el fabricante, ya no era adecuado para las necesidades actuales: el direccionamiento de las botellas no era óptimo y requería una supervisión constante por parte del operador.
Frecuentemente ocurrían pequeños atascos que causaban la parada de la enfardadora, obligando al personal a intervenir manualmente. El nuevo sistema instalado presenta una geometría de canalización completamente rediseñada, con un grupo de guías montado sobre una estructura neumática que permite el movimiento adelante-atrás para desbloquear rápidamente cualquier botella atascada.
Mejora en el cambio de formato
El cambio de formato se ha hecho mucho más sencillo y rápido. Ahora, todo el ajuste del grupo de guías de entrada se realiza mediante una manivela equipada con un cuentarrevoluciones, con números de referencia específicos para cada diámetro de botella. Esta manivela controla tornillos sin fin y palancas que abren y cierran las guías de manera asimétrica.
En comparación con el ajuste manual anterior, este sistema reduce significativamente los tiempos y esfuerzos requeridos al operador. Las guías más externas pueden ajustarse fácilmente mediante simples abrazaderas.
Duración y modalidad
La intervención se completó en cuatro días, con la participación de dos técnicos especializados. Se realizó durante una parada de producción programada, planificada junto con el cliente en correspondencia con una sesión de mantenimiento ordinario de la línea. Esto permitió integrar las actividades sin impactos imprevistos en la continuidad productiva.
