Si trabajas en el sector de bebidas o packaging, sabes que cada parada de máquina representa un costo. En este artículo hablamos de un componente a menudo subestimado pero absolutamente crítico: la corona de orientación de la sopladora, también llamada rodamiento giratorio (ralla). Descubrirás qué es, cómo funciona, qué ocurre cuando se desgasta y cómo intervenir de manera rápida y eficaz.
Qué es la corona de orientación de una sopladora
Las sopladoras rotativas son el corazón de la producción de botellas de PET. Funcionan de manera continua a altas velocidades, y cada componente debe garantizar precisión, estabilidad y fiabilidad a largo plazo. Las piezas vinculadas al movimiento rotativo de la torreta son de las más solicitadas.
La corona de orientación (o ralla) permite que la parte giratoria de la máquina rote de forma estable y correcta. En las sopladoras rotativas, una torreta soporta todas las estaciones de soplado y debe girar continuamente, sin sacudidas ni vibraciones, manteniendo siempre el alineamiento adecuado.
La corona de orientación es el elemento que hace posible este movimiento: un gran anillo de rodamiento situado entre la parte fija y la parte giratoria de la máquina. Por un lado soporta todo el peso de la torreta y, por otro, permite una rotación fluida.
Cuando el anillo de rotación comienza a desgastarse o presenta juego, las consecuencias pueden ser importantes:
- aumento del consumo de corriente del motor;
- ruidos y vibraciones durante la rotación;
- desalineación y desgaste anormal de los engranajes;
- mayor rigidez de la torreta al girar manualmente;
- posible bloqueo de la torreta.
En la práctica, la ralla es como el eje central de un carrusel: soporta todo el peso y permite que la estructura gire sin perder equilibrio. Sin una corona de orientación en buen estado, la sopladora no puede funcionar correctamente.
Por qué la ralla es crítica en sopladoras rotativas
La sopladora es una máquina de alta dinámica que rota, calienta, sopla y descarga botellas de manera continua. El sistema de rotación debe soportar cargas elevadas, esfuerzos dinámicos y vibraciones constantes, por lo que el desgaste de la ralla debe ser monitoreado cuidadosamente.
Una corona de orientación rara vez falla de repente; normalmente envía señales claras. Vibraciones anormales, ruidos metálicos durante la rotación o aumento del consumo del motor — que debe verificarse cuidadosamente, ya que también puede deberse a un nivelado incorrecto — son señales de alerta. Ignorarlas suele provocar paradas inesperadas, riesgo de dañar otros componentes y retrasos en el reinicio. Intervenir a tiempo siempre es la opción más económica e inteligente.
Reemplazo de la ralla y reinicio inmediato de la producción
Debido a una corona de orientación dañada, la sopladora SIDEL Universal SBO 8-10 de Centrale del Latte Brescia se detuvo, generando una urgencia productiva. El equipo de BBM respondió de inmediato, organizando el levantamiento del “vaso” del carrusel (3.200 kg) para proceder al reemplazo.
En poco tiempo, la ralla desgastada se retiró, se instaló una pieza original, se completó la realineación y se realizaron pruebas de rotación. La máquina volvió a estar operativa en muy poco tiempo.
Emiliano, técnico senior de BBM que lideró la intervención, explica que este tipo de operación se puede realizar en cualquier sopladora, sin importar marca o modelo. La máquina cambia, pero el principio es el mismo: sin una corona de orientación en condiciones óptimas, la producción se detiene y las pérdidas económicas son inmediatas.
Importancia de los ajustes correctos
Durante la intervención también se revisaron y ajustaron los piñones de transmisión. Al instalar componentes nuevos, como una ralla o un rodamiento de gran diámetro, es esencial realizar ajustes precisos de todos los acoplamientos, ya que esta fase determina la fiabilidad a largo plazo de la máquina.
La experiencia del técnico marca la diferencia. No basta con cambiar la pieza: hay que alinearla, ajustarla y hacer que funcione de manera armoniosa con el resto de la máquina. Una intervención bien realizada garantiza resultados duraderos, mientras que una superficial suele generar problemas en pocos meses.
El Director Técnico de Centrale Latte Brescia, Raffaele Bombardieri, afirma:
“En el momento en que se detuvo la máquina, identificamos de inmediato a la empresa BBM, con la que Centrale ha colaborado durante varios años, y en pocas horas fueron capaces de organizar el trabajo y planificar una tarea muy compleja para la extracción y, sobre todo, muy precisa para el montaje de la nueva Ralla, reconociendo la máxima profesionalidad en los técnicos que intervinieron en el sector de soplado.”
Servicio BBM
El Servicio BBM garantiza continuidad de producción a empresas del sector de bebidas y packaging. Interviene en sopladoras, llenadoras, etiquetadoras, paletizadores y líneas completas, con técnicos especializados en máquinas como SIDEL, KRONES, SMI, KHS, SACMI, OCME y ACMI.
BBM no se limita a reparar averías: analiza la causa del problema, actúa de manera estructurada y trabaja para prevenir su repetición.
Gracias a competencias que combinan mecánica, electrónica y procesos, BBM acompaña a sus clientes no solo en reiniciar la máquina, sino también en su mejora continua.
Centrale del Latte Brescia
Desde 1930, sin interrumpir nunca la producción, Centrale del Latte di Brescia es un referente del sector lácteo italiano. Fue la primera en Italia en producir leche UHT en botella PET y sigue siendo la única empresa del sector que envasa leche exclusivamente en botellas PET.
Hoy produce leche fresca, leche microfiltrada y leche UHT, con una producción anual de aproximadamente 62 millones de botellas. Los envases están hechos con una mezcla de plástico virgen y RPET (50 % reciclado), demostrando un fuerte compromiso con la sostenibilidad y la reducción del impacto ambiental.
Descubre el sitio web de Latteria Brescia.
