Upgrades más solicitados: habla Daniele Milesi, Responsable del Servicio BBM
En los últimos años, BBM ha registrado un fuerte aumento en la demanda de upgrades para máquinas de embotellado y envasado. Intervenciones que mejoran el rendimiento, la seguridad y la eficiencia de sopladoras, llenadoras y máquinas de envasado. Hemos pedido a Daniele Milesi, Responsable del Servicio BBM, que nos cuente cuáles son los cinco upgrades más solicitados y por qué realmente marcan la diferencia para los clientes.
1. Cadena de horno de malla de acero – upgrades más solicitados
Daniele Milesi: «Sin duda es uno de los upgrades más solicitados por nuestros clientes. Consiste en la instalación de la cadena de malla de acero en el túnel de retracción, en sustitución de las barras de fibra de vidrio. Es una modificación que hemos instalado en muchísimas enfardadoras — SMI y ACMI ante todo — y que hoy representa casi un estándar BBM.»
Principales ventajas:
- Mejor ventilación del aire caliente y reducción de aproximadamente 10°C de la temperatura de trabajo, con el consiguiente ahorro energético;
- Aumento de la velocidad de retracción, gracias a un mayor flujo de aire sobre el fardo;
- Mayor resistencia mecánica y menor desgaste de los componentes, con una vida útil más larga;
- Reducción de los costes operativos a largo plazo.
«Este upgrade se ha convertido en un must para todas las máquinas renovadas en nuestro showroom de Lenna. Cuando queremos entregar una instalación “súper lujo”, la cadena de malla de acero siempre está incluida. Un caso que recuerdo bien es el de Knjaz Milos, nuestro fiel cliente en el sector del agua y las bebidas. Tras la sustitución, una antigua enfardadora SMI SK 60F de 2001 volvió a trabajar con un rendimiento claramente superior».
2. Sustitución de inversores: prevenir paradas de máquina y mejorar la seguridad – upgrades más solicitados
Daniele Milesi: «Los inversores son componentes clave en la regulación de la velocidad de los motores eléctricos, pero lamentablemente muchos de los instalados en líneas más antiguas ya están obsoletos. Intervenimos con un upgrade completo del sistema eléctrico, sustituyendo inversores y motores por modelos de nueva generación, disponibles en el mercado, e integrándolos en el sistema de forma segura y actualizada.»
Las ventajas de la sustitución de inversores:
- Prevención de paradas de máquina debidas a averías imprevistas;
- Mayor seguridad: los inversores se instalan en cuadros eléctricos protegidos, a resguardo del polvo y la humedad, evitando riesgos de electrocución y desgaste;
- Integración de software avanzada con el sistema de control, que permite una gestión más eficiente desde el panel HMI.
«Muchos clientes nos contactan tras haber sufrido paradas imprevistas precisamente por un inversor obsoleto. Hoy, gracias a nuestras intervenciones, pueden trabajar con seguridad y sin interrupciones. Es una inversión que se amortiza rápidamente.»
3. Migración PLC Siemens de S5 a S7: continuidad operativa y teleasistencia
Daniele Milesi: «Muchas líneas de envasado aún cuentan con antiguos PLC Siemens S5, ya fuera de producción. Para evitar problemas de compatibilidad y falta de repuestos, proponemos la migración completa al sistema Siemens S7, con la incorporación de un panel operador HMI táctil que actúa como interfaz intuitiva entre el operario y la máquina.»
Principales beneficios:
- Eliminación definitiva del problema de los componentes fuera de producción;
- Interfaz de operador moderna y fácil de usar, con comandos claros y gráficos actualizados;
- Posibilidad de teleasistencia remota;
«El upgrade también permite anticipar posibles fallos eléctricos: el nuevo PLC detecta anomalías y nos permite intervenir de inmediato, antes de que se produzca una parada de máquina.»
4. Válvulas de sopladora SIDEL Matrix: mantenimiento simplificado
Daniele Milesi: «En la sopladora SIDEL Matrix hemos desarrollado internamente una cubierta especial que resuelve un problema muy común: el mantenimiento complejo del grupo de válvulas.
Antes, el técnico se veía obligado a desmontar completamente las válvulas y los cables precableados, con el riesgo de dañarlos. Ahora, gracias a nuestra solución, ya no es necesario.»
El resultado:
- No más desmontajes completos de los pilotajes;
- Mantenimiento más rápido, seguro y sin errores;
5. Sistema automatizado de canalización del producto
Daniele Milesi: Hemos desarrollado un nuevo sistema móvil de entrada de producto que permite gestionar botellas con o sin nitrógeno. El upgrade introduce un cuentarrevoluciones para un cambio de formato rápido y optimizado, mejorando la eficiencia y la flexibilidad de la línea. Anteriormente, la cinta de entrada utilizaba un sistema en quincunce para dividir las botellas (por ejemplo de 2 a 1 carril o de 3 a 2) y canalizarlas hacia la máquina. Sin embargo, con la introducción de nuevos materiales y la reducción del gramaje de las botellas, estos antiguos sistemas de canalización tendían a provocar ralentizaciones e inestabilidad durante el proceso. Para resolver este problema, hemos diseñado un sistema basado en una cinta acompañada por una guía lateral abierta, que reduce la presión entre las botellas y las posiciona correctamente en el sentido de avance más adecuado al tipo de envase seleccionado. De este modo, las botellas fluyen de manera fluida, sin golpes ni desalineaciones, garantizando una entrada más estable y continua en el sistema.
Lo hemos instalado, entre otros, en líneas de Terme di Crodo (línea PET), Spumador Recoaro (línea PET), Coca Cola Marcianise (línea VIDRIO), Waldequelle (línea PET), Coca Cola Nogara (línea Vidrio) con excelentes resultados: menos paradas, mayor fluidez en la entrada y mayor productividad.»
6. Upgrades más solicitados para el procesamiento de bandejas asimétricas: flexibilidad y ahorro de tiempo
Daniele Milesi: «Otra intervención entre los upgrades más solicitados se refiere a las enfardadoras que deben gestionar bandejas asimétricas. En estos casos, el cartón tiende a no estar centrado respecto a la máquina: sin una modificación estructural, el cambio de formato puede volverse muy largo y complejo.»
La solución BBM:
El upgrade prevé una serie de ajustes mecánicos y adaptaciones específicas que permiten trabajar con precisión incluso con bandejas asimétricas. El resultado es un importante ahorro de tiempo durante el cambio de formato y una mayor estabilidad en la fase de envasado.
«Hemos instalado este upgrade en varias líneas, también para clientes TOP BRAND como Consorzio Casalasco del Pomodoro y Menz & Gasser de Trento – explica Milesi – con excelentes resultados en términos de eficiencia y continuidad productiva. Es una intervención que recomendamos a quienes trabajan con muchos tipos de envases.»
Consejos universales: de la prevención al control
Para concluir, más allá de los upgrades específicos, ¿existen intervenciones o buenas prácticas que recomiende de forma universal, independientemente del tipo de línea?
Absolutamente sí. La prevención es nuestra mejor aliada.
- Mantenimiento programado: No descuidar nunca la lubricación constante de la cadena del horno y del carrusel de soplado, y respetar los ciclos de revisión periódica (semanal, mensual, semestral).
- Seguridad en los paletizadores: Siempre recomiendo la instalación del sistema paracaídas. En caso de corte de energía, este dispositivo bloquea la plataforma, garantizando el pleno cumplimiento de las normativas de seguridad más recientes.
- Regeneración de llenadoras: Ofrecemos la limpieza por ultrasonidos para regenerar las partes de acero de las llenadoras, eliminando completamente la cal. Es un servicio que también puede prestarse en modalidad de alquiler, con uno de nuestros técnicos especializados.
Con un mantenimiento programado y los upgrades adecuados, se evita “correr a solucionar” situaciones de emergencia. En nuestro sector, prevenir marca realmente la diferencia entre la eficiencia y la parada operativa.
