Un nuevo hito alcanzado por BBM Packaging, empresa italiana especializada en el suministro, revisión y mejora de máquinas para el envasado, con 20 años de experiencia en el sector de bebidas y una sólida reputación por su fiabilidad y soluciones a medida.
Esta vez hemos intervenido con éxito en la planta de Coca-Cola HBC Bosnia and Herzegovina, ubicada en Sarajevo, una de las principales instalaciones de la región para el embotellado y distribución de bebidas no alcohólicas. La planta opera con altos estándares tecnológicos y produce para marcas líderes como Coca-Cola, Fanta, Schweppes y otras.
Una nueva enfajadora para una línea más flexible
BBM suministró a Coca-Cola una enfajadora LSK 45F, un modelo SMI revisado y totalmente actualizado según nuestros estándares. Se trata de una máquina diseñada para trabajar con film termorretráctil, ideal para líneas que manejan tanto botellas de VIDRIO como de PET. En total, la máquina está configurada para 8 diferentes combinaciones de formato.
La planta funciona a una velocidad máxima de 45 paquetes por minuto, con un sistema de 6 pistas y paso máquina de 533 mm. Una excelente base, potenciada aún más con las mejoras BBM.
Las mejoras BBM: electrónica, robustez y fiabilidad
Esta no es una máquina revisada cualquiera: la LSK 45F ha sido completamente remarcada como BBM, porque integra lo mejor de nuestras tecnologías:
- Electrónica comercial BBM, para garantizar fiabilidad, facilidad de obtención de repuestos y mayor flexibilidad en la gestión de recetas de formatos;
- Módulo de entrada escalonado, para un ajuste del infeed más eficiente y preciso, incluso con botellas de diferentes geometrías. En la práctica, el nuevo módulo utiliza cilindros neumáticos y válvulas de control para mover barras o guías móviles que acompañan y separan las botellas de manera escalonada (es decir, con paso variable o ritmado). La presión del aire se modula para sincronizar el flujo de productos con la velocidad de la línea y garantizar una correcta alineación, evitando golpes o atascos.
Este ajuste neumático permite una mayor precisión en el posicionamiento y una transición fluida hacia la zona de envasado, incluso con botellas de geometría irregular o inestable.
- Cadena de eslabones de acero en el horno, para una mayor robustez y duración, ideal para ciclos de trabajo intensivos y ambientes productivos exigentes. El sistema utiliza cilindros neumáticos y válvulas de control para mover guías móviles de acero que acompañan y separan las botellas de forma escalonada, es decir, con paso variable o ritmado. El movimiento se gestiona mediante el ajuste del tiempo de activación de las electroválvulas, no de la presión del aire. Esto permite sincronizar el flujo de productos con la velocidad de la línea y garantizar una correcta alineación, evitando golpes o atascos.
- La regulación temporal del sistema neumático asegura una mayor precisión en el posicionamiento y una transición fluida hacia la zona de envasado, incluso en presencia de botellas con geometría irregular o inestable.
Todas las mejoras han sido diseñadas para asegurar mayor estabilidad en el proceso de envasado, reducir la necesidad de intervención por parte de los operarios y garantizar altas prestaciones en el tiempo.
Instalación in situ: un trabajo completo
La instalación fue realizada directamente por un técnico de BBM, que operó en el lugar completando la intervención dentro de los plazos previstos. La máquina, suministrada con una garantía de seis meses, fue primero revisada y probada en nuestro showroom de Lenna (BG), para luego ser enviada a Sarajevo y puesta en marcha tras la prueba final.
Formatos gestionados
Aquí las configuraciones principales que la nueva máquina puede procesar:
- 500 ml PET agua sin gas – 6×4
- 500 ml PET agua con gas – 3×4
- 1500 ml PET agua sin gas – 3×2 (hasta 12.000 bph)
- 330 ml vidrio agua – 4×3 (12.000 bph)
- 750 ml vidrio agua – 3×2 (12.000 bph)
- 500 ml PET refresco – 6×4 y 3×4 (hasta 30.000 bph)
Un proyecto que une fiabilidad e innovación
Este proyecto representa un buen ejemplo de cómo BBM es capaz de suministrar máquinas fiables, actualizadas y personalizadas, respondiendo a exigencias productivas complejas con soluciones técnicas concretas. La colaboración con Coca-Cola Sarajevo confirma la eficacia de un enfoque orientado a la eficiencia, durabilidad y soporte directo en campo.
