Amélioration de la ligne d’emballage PET Oran Soda : mise à niveau de l’alimentation et du changement de format
Dans l’usine Terme di Crodo, partie du groupe Royal Unibrew A/S, une opération de mise à niveau a été réalisée sur l’entrée de la machine de la ligne d’emballage des bouteilles PET de Lemon Soda. L’objectif de l’intervention était d’améliorer l’efficacité et la fiabilité de la ligne, en particulier lors de l’alimentation des bouteilles vers l’emballeuse.
Détails de l’intervention
L’intervention a inclus :
- Installation d’un nouveau système de glissières sur l’emballeuse SMI, conçu pour optimiser le flux des produits provenant des convoyeurs en vrac vers l’entrée de la machine.
- Optimisation du changement de format, avec une attention particulière à la gestion des bouteilles de différents diamètres, afin d’augmenter la polyvalence et la rapidité des interventions.
Le résultat attendu était une plus grande fluidité et régularité dans l’alimentation des bouteilles vers l’emballeuse, réduisant au minimum les blocages et améliorant l’efficacité globale de la ligne. Objectif pleinement atteint.
Problème initial : résoudre un problème de guidage des bouteilles à l’entrée
La proposition de mise à niveau est née du besoin du client de résoudre un problème récurrent à l’entrée de la machine. Le système précédent, dit “en escalier” et réalisé il y a plusieurs années par le constructeur, n’était plus adapté aux exigences actuelles : le guidage des bouteilles n’était pas optimal et nécessitait une surveillance constante de la part de l’opérateur.
Des petits blocages survenaient fréquemment, provoquant l’arrêt de l’emballeuse et obligeant le personnel à intervenir manuellement. Le nouveau système installé présente une géométrie de canalisation entièrement repensée, avec un groupe de glissières monté sur une structure pneumatique permettant un mouvement avant-arrière pour débloquer rapidement d’éventuelles bouteilles coincées.
Amélioration du changement de format
Le changement de format a été rendu beaucoup plus simple et rapide. Désormais, tout le réglage du groupe de glissières d’entrée se fait à l’aide d’une manivelle équipée d’un compteur, avec des repères numériques spécifiques à chaque diamètre de bouteille. Cette manivelle actionne des vis sans fin et des leviers qui ouvrent et ferment les glissières de manière asymétrique.
Par rapport au réglage manuel précédent, ce système réduit considérablement le temps et l’effort requis de la part de l’opérateur. Les glissières les plus externes peuvent être réglées facilement grâce à de simples colliers de serrage.
Durée et modalité
L’intervention a été complétée en quatre jours, avec l’implication de deux techniciens spécialisés. Elle a été réalisée pendant un arrêt de production programmé, planifié avec le client en parallèle d’une session de maintenance ordinaire de la ligne. Cela a permis d’intégrer les activités sans impact imprévu sur la continuité de la production.
