Si vous travaillez dans le secteur des boissons ou du packaging, vous savez que chaque arrêt machine représente un coût. Dans cet article, nous parlons d’un composant souvent sous-estimé mais absolument critique : la couronne d’orientation de la souffleuse, souvent appelée rallonge de rotation (ralla). Vous découvrirez ce que c’est, comment elle fonctionne, ce qui se passe lorsqu’elle s’use et comment intervenir rapidement et efficacement.
Qu’est-ce que la couronne d’orientation d’une souffleuse
Les souffleuses rotatives sont au cœur de la production de bouteilles en PET. Elles fonctionnent en continu, à des cadences très élevées, et chacun de leurs composants doit garantir précision, stabilité et fiabilité dans le temps. Les éléments liés au mouvement rotatif de la tourelle sont parmi les plus sollicités.
La couronne d’orientation (ou ralla) est la pièce qui permet à la partie rotative de la machine de tourner de manière régulière et stable. Dans les souffleuses rotatives, une tourelle supporte toutes les stations de soufflage et doit tourner en continu, sans à-coups ni vibrations, tout en maintenant un alignement parfait.
La couronne d’orientation est l’élément qui rend ce mouvement possible : il s’agit d’un grand anneau à roulements positionné entre la partie fixe de la machine et la partie rotative. D’un côté, elle supporte tout le poids de la tourelle ; de l’autre, elle permet une rotation fluide.
Lorsque l’anneau de rotation commence à s’user ou à présenter du jeu, les conséquences peuvent être importantes :
- augmentation de l’absorption de courant du moteur ;
- bruits et vibrations pendant la rotation ;
- désalignement et usure anormale des engrenages ;
- rotation plus rigide lors d’une manœuvre manuelle ;
- blocage possible de la tourelle.
En pratique, la ralla est comparable à l’axe central d’un carrousel : elle supporte tout le poids et permet à la structure de tourner sans perdre son équilibre. Sans une couronne d’orientation en bon état, une souffleuse ne peut pas fonctionner correctement.
Pourquoi la ralla est-elle si critique dans les souffleuses rotatives
La souffleuse est une machine à très haute dynamique qui tourne, chauffe, souffle et évacue les bouteilles en continu. Le système de rotation doit donc supporter des charges élevées, des sollicitations dynamiques et des vibrations constantes. La ralla fonctionne dans des conditions exigeantes, ce qui rend indispensable un contrôle attentif de son usure.
Une couronne d’orientation se casse rarement sans prévenir : elle envoie généralement des signaux clairs. Vibrations anormales, bruits métalliques lors de la rotation ou augmentation de l’absorption moteur — à vérifier attentivement car cela peut aussi être dû à un mauvais nivellement — sont autant de signaux d’alerte. Les ignorer conduit presque toujours à un arrêt machine imprévu, avec un risque d’endommager d’autres composants et d’allonger les délais de redémarrage. Intervenir à temps est toujours la solution la plus économique et la plus intelligente.
Remplacement de la ralla et redémarrage immédiat de la production
À cause d’une couronne d’orientation endommagée, la souffleuse SIDEL Universal SBO 8-10 de Centrale del Latte Brescia s’est arrêtée, créant une urgence de production. À la réception de l’appel, l’équipe BBM est intervenue immédiatement et a organisé le levage du « bol » du carrousel (3 200 kg) afin de procéder au remplacement.
En peu de temps, la ralla usée a été démontée, une pièce d’origine installée, l’alignement complet effectué et des tests de rotation réalisés. La machine a été remise en service en un temps très court.
Emiliano, technicien senior BBM ayant dirigé l’intervention, explique que ce type d’opération peut être réalisé sur n’importe quelle souffleuse, quelle que soit la marque ou le modèle. La machine change, mais le principe reste le même : sans une couronne d’orientation en conditions optimales, la production s’arrête avec des pertes économiques immédiates.
L’importance des réglages corrects
Lors de l’intervention, les pignons d’entraînement ont également été contrôlés et réglés. Lorsqu’on installe des composants neufs comme une couronne d’orientation ou un roulement de grand diamètre, il est essentiel d’ajuster les accouplements avec une grande précision. C’est à ce stade que se joue la fiabilité à long terme de la machine.
L’expérience du technicien fait réellement la différence. Il ne suffit pas de remplacer la pièce : il faut savoir l’aligner, la régler et l’intégrer harmonieusement au reste de la machine. Une intervention bien réalisée garantit des résultats durables, tandis qu’un travail superficiel entraîne souvent de nouveaux problèmes après quelques mois.
Le Directeur Technique de Centrale Latte Brescia, Raffaele Bombardieri, déclare :
« Au moment où la machine s’est arrêtée, nous avons immédiatement identifié la société BBM, avec laquelle la Centrale collabore depuis plusieurs années, et en l’espace de quelques heures, elle a été capable d’organiser le travail et de planifier une tâche très complexe pour l’extraction et, surtout, très précise pour le montage de la nouvelle Ralla, reconnaissant le plus grand professionnalisme des techniciens intervenant dans le secteur du soufflage. »
Le Service BBM
Le Service BBM a été créé pour garantir la continuité de production aux entreprises du secteur des boissons et du packaging. Il intervient sur souffleuses, remplisseuses, étiqueteuses, palettiseurs et lignes complètes, avec des techniciens spécialisés sur des machines telles que SIDEL, KRONES, SMI, KHS, SACMI, OCME et ACMI.
BBM ne se limite pas à réparer une panne : l’équipe analyse la cause du problème, intervient de manière structurée et travaille à prévenir toute récidive.
Grâce à des compétences combinant mécanique, électronique et maîtrise des processus, BBM accompagne ses clients non seulement dans le redémarrage des machines, mais aussi dans leur amélioration continue.
Centrale del Latte Brescia
Depuis 1930, sans jamais interrompre la production, Centrale del Latte di Brescia est une référence du secteur laitier italien. Elle a été la première en Italie à produire du lait UHT en bouteille PET et reste la seule entreprise du secteur à conditionner le lait alimentaire exclusivement en bouteille PET.
Aujourd’hui, elle produit du lait frais, du lait microfiltré et du lait UHT, avec une production annuelle d’environ 62 millions de bouteilles. Les emballages sont fabriqués à partir d’un mélange de plastique vierge et de RPET (50 % recyclé), confirmant un engagement concret en faveur de la durabilité et de la réduction de l’impact environnemental.
Découvrez le site de la Latteria Brescia.
