Un projet ambitieux qui allie histoire, innovation et respect de l’environnement, portant l’efficacité productive d’une marque iconique à de nouveaux niveaux grâce à la fourniture et à l’installation de deux lignes « hybrides » PET et Verre
Une synergie stratégique au cœur du secteur des boissons en Italie
Nous sommes fiers d’annoncer l’achèvement d’un projet d’envergure : la fourniture et l’installation de deux lignes complètes de mise en bouteille et de conditionnement – une pour le PET et une pour le verre. Une opération qui non seulement répond aux exigences productives d’un client d’exception, mais souligne également un fort engagement envers la durabilité et l’économie circulaire, démontrant comment l’excellence peut être atteinte grâce à des choix intelligents et respectueux de l’environnement.
Acqua Fiuggi, huit siècles de bien-être et d’innovation
Acqua Fiuggi n’est pas seulement une marque ; c’est un patrimoine italien. Avec près de huit siècles d’histoire, cette eau oligominérale, célèbre dans le monde entier pour ses propriétés bénéfiques uniques, représente un symbole de bien-être, d’élégance et de qualité. Embouteillée dans l’usine historique de Fiuggi, elle a conquis les palais et la confiance de générations, devenant une présence incontournable dans les hôtels et restaurants les plus prestigieux.
Récemment, Acqua Fiuggi a entrepris un processus de renouvellement, culminant avec l’acquisition par le family office de Leonardo Maria Del Vecchio (LMDV Capital). Cette nouvelle ère vise à projeter la marque vers l’avenir, renforçant son positionnement global tout en restant fidèle à ses racines. Un élément clé de cette vision est un fort engagement envers la durabilité : de l’utilisation d’emballages recyclés à l’investissement dans des technologies de pointe pour réduire l’impact environnemental, comme des installations photovoltaïques et des processus de production efficaces. C’est dans ce contexte de renouvellement et d’attention à l’environnement que s’inscrit notre collaboration.
Le projet des lignes de mise en bouteille BBM
Le dialogue avec Acqua Fiuggi a débuté en septembre 2023. Le besoin était clair : mettre en place une ligne PET et une ligne verre performantes. Notre réponse, en accord avec notre philosophie et les exigences croissantes de durabilité du marché, a été de proposer des solutions hybrides, basées à la fois sur des machines neuves et sur des machines d’occasion révisées de haute qualité, disponibles dans nos ateliers. Après une phase minutieuse de conception et de concertation, nous avons défini la fourniture :
Ligne PET à 16 000 bph : Conçue pour une flexibilité maximale, cette ligne gère cinq formats distincts, couvrant à la fois le marché de la grande distribution (le modèle « Everyday » en formats 500 ml, 1000 ml) et celui de l’HORECA (le modèle « Premium » en formats 330 ml, 750 ml, 1000 ml), pour eau plate et gazeuse. La ligne comprend :
- Souffleuse : SIDEL SB012 Série 2
- Remplisseuse : PROCOMAC Gripstar, intégrée avec UNICOM BBM pour des performances optimales
- Bouchage : Une boucheuse AROL neuve, développée en collaboration pour gérer également les bouchons tethered, avec un inspecteur contrôle bouchon/niveau en aval.
- Séchage des bouteilles
- Étiquetage : Une PE Labellers neuve
- Conditionnement : Fardeleuse SMI SK 50 (avec électronique BBM totalement révisée), manchetteuse COMAG H70, palettiseur TMG du client mais relocalisé dans un nouvel emplacement, filmeuse ROBOPAC, et saturateur PROCOMAC.
- Contrôle : Mise en place de notre système mis à jour LINE CONTROL version 2025, une solution pour le suivi avancé et à distance de la production.
- Future Proof : L’installation prochaine d’une conditionneuse SMIPACK supplémentaire est prévue pour le surconditionnement de quatre packs 3×2.
Chronologie du chantier
Le projet pour Acqua Fiuggi a pris forme en un temps record : confirmé fin juin 2024, il a impliqué toutes les phases clés d’une intervention complexe, de la révision des machines jusqu’au démarrage des nouvelles lignes.
En juillet 2024, une fois la fourniture définie, BBM a lancé à Lenna les activités de reconditionnement des machines selon les spécifications demandées par le client. Les travaux se sont achevés en novembre, rendant possible le transport vers le site de production, situé à 700 km de distance.
Parmi les principaux défis du projet, BBM a géré avec succès le transport exceptionnel des machines des deux lignes. Cinq transports exceptionnels et 12 camions standards ont été nécessaires pour déplacer des composants clés tels que la souffleuse SIDEL SBO 12 S2, la remplisseuse Procomac et la Simonazzi pour le verre. Certains chargements atteignaient 4,5 mètres de largeur et dépassaient 63 tonnes, nécessitant des autorisations spéciales, du matériel dédié comme le pont roulant BBM, et une planification logistique minutieuse. Le tout réalisé en collaboration avec des partenaires spécialisés, garantissant sécurité, précision et ponctualité.
En septembre 2024, le chantier a officiellement commencé avec le démontage des anciennes lignes. Le client a alors préparé les infrastructures nécessaires, permettant à BBM de démarrer l’installation de la ligne PET en novembre et celle en verre en décembre.
Le démarrage de la production a eu lieu dans des délais extrêmement rapides : la ligne PET est entrée en fonctionnement début février 2025, suivie fin février par la ligne verre. Ce résultat a été rendu possible grâce à l’engagement constant d’une équipe de 12-15 techniciens BBM, spécialement sélectionnée pour couvrir chaque étape du projet. Chaque technicien a été choisi pour sa compétence spécifique sur certains procédés, machines ou marques (comme SIDEL, Procomac, Simonazzi), formant ainsi une task force complète et hautement qualifiée. Une équipe ayant travaillé en parfaite synergie sur le terrain, soutenue par une optimisation importante du projet : le déplacement des zones de dépalettisation et de fin de ligne vers l’entrepôt a éliminé le passage des chariots dans les zones opérationnelles, augmentant ainsi la sécurité et l’efficacité globale.
Le contrôle à distance de la ligne PET à Fiuggi avec BBM Line Control selon Stefano Bonzi, chef de chantier BBM du projet FIUGGI
BBM Line Control est un système avancé de suivi et d’analyse de la production en temps réel, conçu pour améliorer l’efficacité des installations d’embouteillage et de conditionnement. Il collecte des données clés telles que le nombre de bouteilles produites, l’état actuel des machines (production, pause ou alarme), et génère des statistiques détaillées réparties sur les trois équipes de travail (6h00–14h00, 14h00–22h00, 22h00–6h00). Ces informations sont affichées sur un tableau de bord dédié, accessible également à distance, permettant d’identifier les machines avec les arrêts les plus fréquents, de planifier des maintenances ciblées et d’analyser les éventuelles problématiques liées à la gestion opérationnelle. Le système est compatible avec des machines de tout fabricant et peut être installé même sur des installations dépourvues de PLC. L’installation et la configuration prennent en moyenne 2-3 jours par machine. Le retour client est positif : un des principaux bénéfices constatés est la possibilité pour les responsables de production de surveiller virtuellement l’ensemble de l’installation, même depuis chez eux, obtenant ainsi un meilleur contrôle et une plus grande réactivité dans la gestion quotidienne.
Ligne VERRE à 20 000 bph : Une ligne VAP (verre à usage unique) à haute efficacité pour gérer à la fois les formats classiques FIUGGI Heritage (1000 ml) et les nouveaux formats HORECA Luxury (250 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml). La configuration comprend :
- Début de ligne : Dépalettiseur déjà présent et relocalisé
- Convoyeurs BBM
- Inspecteur intégrité bouteille HEUFT reconditionné
- Remplissage et Bouchage : saturateur SIMONAZZI, remplisseuse SIMONAZZI, boucheuse AROL indépendante.
- Contrôle Qualité : Inspecteur contrôle bouchon/niveau HEUFT neuf, peseuse pondérale OCME neuve en sortie de cartonneuse
- Convoyeurs usagés-révisés et neufs
- Étiqueteuse, palettiseur, filmeuse et cartonneuse déjà propriété du client et relocalisés.
- Innovation : Sur la remplisseuse a été installé un upgrade pour le changement rapide de format, avec des guides réglables qui minimisent les temps d’arrêt machine – un avantage crucial compte tenu de la variété des formats.
Soutenabilité et valeur ajoutée
Le choix d’Acqua Fiuggi de faire appel à BBM pour des solutions en partie usagées-révisées est un témoignage concret de la manière dont l’économie circulaire peut être appliquée avec succès même dans des projets industriels à grande échelle. Régénérer des machines haut de gamme signifie :
- Réduire l’impact environnemental : Moins de consommation de matières premières et d’énergie comparé à la production neuve.
- Réduire les déchets : Donner une nouvelle vie à des machines performantes, en évitant leur mise au rebut.
- Optimiser l’investissement
Pour Acqua Fiuggi, le résultat est tangible : lignes plus efficaces, rapides, automatisées et flexibles, capables de soutenir la croissance et le renouvellement de la marque, le tout réalisé en peu de temps et avec une attention particulière à la durabilité. Ce projet représente pour nous non seulement un succès technique et commercial, mais aussi la confirmation que l’avenir de l’industrie passe par la capacité à régénérer de la valeur, en innovant dans le respect des ressources et de l’histoire. Nous sommes fiers d’avoir contribué à écrire un nouveau chapitre dans l’histoire d’une excellence italienne comme Acqua Fiuggi.
Découvrez plus sur les transports exceptionnels du projet : Transport Exceptionnel BBM
Découvrez plus sur nos solutions : Produits BBM
Interview du Dr Luigi Mascellaro, CEO d’Acqua Fiuggi
Qu’est-ce qui vous a poussé à choisir des installations hybrides pour ce projet ? C’était un choix presque obligé car les deux lignes, avant notre intervention, avaient déjà subi quelques mises à niveau, notamment sur la ligne de production verre, et il n’y avait pas la nécessité d’un changement total des deux lignes. Quoi qu’il en soit, près de 80 % des lignes de production sont neuves.
Comment décririez-vous la collaboration avec BBM durant les différentes phases du projet, de la conception initiale à la mise en production ? Nous avons travaillé à quatre mains, ne ressentant presque pas la relation client/fournisseur.
Le respect des délais et le démarrage des lignes dans les temps prévus ont-ils répondu à vos attentes ? À l’origine non, en raison de certains retards avec d’autres fournisseurs. Nous avons beaucoup apprécié la capacité de coordination et de gestion de projet, l’assistance, le ramp-up productif et la mise en service que BBM nous a effectivement offerts sur le terrain, avec l’équipe d’Acqua et Terme Fiuggi, opérant comme une seule équipe. Aujourd’hui, les lignes fonctionnent selon les attentes initiales et nous sommes satisfaits.
Avez-vous déjà prévu d’autres investissements ou projets d’extension et d’innovation sur les installations de production dans les prochaines années ? Oui. Nous visons à augmenter la productivité et à élever le niveau d’automatisation et de technologie en fin de ligne des lignes de production existantes, et nous envisageons l’installation d’une ligne de production supplémentaire pour répondre au niveau croissant des commandes et élargir notre gamme de produits.
Sur la base de cette expérience, recommanderiez-vous BBM comme partenaire pour des projets complexes et clés en main ? Pourquoi ? Absolument ! BBM est synonyme de fiabilité et de flexibilité.
