LA FORMULE DE SERVICE BBM POUR L’INGÉNIERIE DE LA LIGNE DE EMBOUTEILLAGE MNT GRÂCE À LA RÉCUPÉRATION, À LA RÉDUCTION ET À LA DURABILITÉ

La vocation de BBM Service est de fournir des services de qualité pour l’embouteillage et l’emballage, conformément à la philosophie de récupération qui fait partie intégrante de notre société depuis sa fondation. De la simple maintenance des machines à l’ingénierie de la ligne, la réponse aux exigences de production et de budget du client évolue vers le plus faible impact possible sur l’environnement et le partage des meilleures pratiques avec le personnel du site de production.

Cette capacité à combiner récupération et efficacité fait du service BBM un partenaire apprécié de nombreux clients.

Cela a conduit à notre collaboration constante avec les grandes entreprises pour la fourniture de services de maintenance et de mise à niveau sur les machines et les lignes. Au cours des derniers mois, nous avons en effet travaillé pour l’une des plus grandes entreprises de embouteillage d’eau d’Italie, pour un projet qui a encore mieux démontré notre capacité à ajouter de la valeur aux ressources disponibles, dans le souci constant de la régénération et de la durabilité.

Le projet, qui visait à moderniser et à accroître la productivité du site, impliquait BBM depuis la conception du nouvel agencement de la ligne, avec la mise en œuvre de machines remises à neuf, de machines remises à neuf d’autres sites et de nouvelles machines.

Pour ce type de projet, parmi les défis auxquels nous avons été confrontés, il faut mentionner le réaménagement des espaces disponibles, car différentes machines pour augmenter la productivité signifient des dimensions différentes et souvent plus grandes. Mais également adapter et convertir les machines et les solutions, ce que seule une entreprise établie telle que BBM Service peut faire.


Après avoir examiné de plus près les activités spécifiques que nous avons menées, il est naturel de partir de la fourniture de machines remises à neuf, qui fait partie de nos points forts. Pour ce client, les machines que nous avons fournies sont une souffleuse et une fardeleuse entièrement révisées, modernisées et prêtes pour le site de production, l’objectif étant également de réduire la quantité de plastique utilisée.

Grâce à notre assistance, le client a pu affecter certaines machines d’autres sites de production du groupe, certaines fermées et certaines nécessitant une mise à niveau, à l’usine de ce projet et pour lesquelles elles représentent une amélioration en termes de capacité.


Les machines que nous avons délocalisées pour cette ligne sont la remplisseuse, le palettiseur et l’étiqueteuse, à côté de plusieurs sections de convoyeurs. Évidemment, la relocalisation signifie aussi le démontage et le montage, mais aussi la gestion du transport. De plus, des réaménagements, des changements de format et de conversion ont été nécessaires pour que les machines soient prêtes à fonctionner dans la nouvelle ligne avec des performances plus légères. Toutes ces activités ont été réalisées par BBM Service directement sur le site de travail.

La délocalisation effectuée en accord avec le client représente une opportunité intéressante pour chaque producteur possédant plusieurs usines de embouteillage et de conditionnement, qui peut exploiter la mise à niveau avec de nouvelles machines et la fin d’activité de certaines lignes pour donner une nouvelle valeur à une autre, grâce à notre travail.

Comme cela a déjà été dit, le projet impliquait également l’utilisation de machines toutes neuves que nous avons intégrées dans le nouvel agencement de la ligne et pour lesquelles nous nous sommes occupés des commandes et de l’approvisionnement. Les nouvelles machines sont le bandeleuse, le poseuse des poignées et le dispositif de contrôle des bouteilles.

Pour conclure l’activité d’installation de la ligne, nous effectuons les tests afin de fournir au client un système clé en main.

Giuseppe Boffelli, PDG de BBM Service Srl, ne doutait pas que le client nous ait lancé un défi à propos de ce projet aux multiples facettes: «… parce que le travail de service qui nous avait été demandé comprenait les activités pour lesquelles BBM était né en 2005, ce que nous proposons depuis des années sur le marché, pour lequel nous avons une grande expérience et correspondons parfaitement à notre concept de récupération et de création de valeur. « 

Bien sûr, pour entreprendre des projets similaires, il est nécessaire de disposer d’une équipe de techniciens très cohésive et compétente et «… notre personnel, sous la supervision de l’un de nos responsables d’installation, a fait un excellent travail en combinant des activités qui sont habituellement réalisées séparément, en montrant une fois de plus leur dévouement et leur fiabilité », ajoute Daniele Milesi, responsable des opérations et du service après-vente de BBM Service.

Les chiffres du projet sont ce qui se démarque, la ligne a doublé sa production horaire (de 8 000 à 16 000 bph), et cela aussi avec une réduction du poids de la matière plastique réalisée (4 g de moins par chaque preforme) pour une économie d’environ 250.000,00 EUR par an, ce qui représente en soi le retour sur investissement de 1.000.000,00 Eur en quelques années.

Une productivité accrue peut également se traduire par une meilleure potentialité pour répondre à la demande du marché et, partant, par une amélioration de l’organisation des équipes. Seulement pour mentionner les avantages immédiats.

Le parfait exemple de la manière dont BBM Service peut être le point de référence unique du client pour les nombreuses activités nécessaires sur une ligne, de la maintenance à l’achat, en passant par l’installation, avec une structure bien établie, avec deux usines, plus que 30 techniciens permanents et des départements bien définis pour servir le client de la meilleure façon. C’est le plus des services proposés par BBM Service, qui est aujourd’hui reconnu et recherché dans le secteur de l’embouteillage et de l’emballage.

DONNEES DU PROJET

  • AUGMENTATION DE PRODUCTION: de 8.000 à 16.000 bph

  • REDUCTION DE POIDS DE PREFORME: -4g

  • ECONOMIE DE MATERIEL: environ 250.000,00 €/an

  • INVESTISSEMENT: environ 1.000.000,00 €