Upgrade più richiesti: parola a Daniele Milesi, Responsabile Service BBM
Negli ultimi anni, BBM ha registrato un forte aumento nella richiesta di upgrade per le macchine di imbottigliamento e confezionamento. Interventi che migliorano le performance, la sicurezza e l’efficienza di soffiatrici, riempitrici, confezionatrici. Abbiamo chiesto a Daniele Milesi, Responsabile del Service BBM, di raccontarci quali sono i cinque upgrade più richiesti e perché fanno davvero la differenza per i clienti.
1. Catena forno a maglia di acciaio – upgrade più richiesti
Daniele Milesi: «È senza dubbio uno degli upgrade più richiesti dai nostri clienti. Consiste nel montaggio della catena a maglia di acciaio sul forno di termoretrazione, in sostituzione delle barrette in vetronite. È una modifica che abbiamo installato su moltissime fardellatrici — SMI e ACMI in primis — e che oggi rappresenta quasi uno standard BBM.»
Vantaggi principali:
- Migliore ventilazione dell’aria calda e abbassamento di circa 10°C della temperatura di lavoro, con conseguente risparmio energetico;
- Aumento della velocità di termoretrazione, grazie al maggiore afflusso d’aria sul fardello;
- Maggiore resistenza meccanica e minore usura delle parti, con una durata più lunga nel tempo;
- Riduzione dei costi di gestione nel lungo periodo.
«Questo upgrade è diventato un must per tutte le macchine revampate nel nostro showroom a Lenna. Quando vogliamo consegnare un impianto “super lusso”, la catena in maglia d’acciaio è sempre inclusa. Un caso che ricordo bene è quello di Knjaz Milos, nostro affezionato cliente nel settore delle acque e del beverage. Dopo la sostituzione, una vecchia fardellatrice SMI SK 60F del 2001 ha ripreso a lavorare con performance decisamente superiori».
2. Sostituzione inverter: prevenire i fermi macchina e migliorare la sicurezza – upgrade più richiesti
Daniele Milesi: «Gli inverter sono componenti chiave nella regolazione della velocità dei motori elettrici, ma purtroppo molti di quelli installati su linee più datate sono ormai obsoleti. Noi interveniamo con un upgrade completo dell’impianto elettrico, sostituendo inverter e motori con modelli di nuova generazione e di commercio e integrandoli nel sistema in modo sicuro e aggiornato.»
I vantaggi della sostituzione inverter:
- Prevenzione dei fermi macchina dovuti a guasti improvvisi;
- Maggiore sicurezza: gli inverter vengono installati in quadri elettrici protetti, al riparo da polvere e umidità, evitando rischi di folgorazione e usura;
- Integrazione software avanzata con il sistema di controllo, che consente una gestione più efficiente dal pannello HMI.
«Molti clienti ci contattano dopo aver avuto fermi imprevisti dovuti proprio a un inverter datato. Oggi, grazie ai nostri interventi, possono lavorare in sicurezza e senza interruzioni. È un investimento che si ripaga subito.»
3. Migrazione PLC Siemens da S5 a S7: continuità operativa e teleassistenza
Daniele Milesi: «Molte linee di confezionamento montano ancora vecchi PLC Siemens S5, ormai fuori produzione. Per evitare problemi di compatibilità e mancanza di ricambi, proponiamo la migrazione completa al sistema Siemens S7, con l’aggiunta di un pannello operatore HMI touch che funge da interfaccia intuitiva tra l’operatore e la macchina.»
Benefici principali:
- Eliminazione definitiva del problema dei componenti fuori produzione;
- Interfaccia operatore moderna e semplice da usare, con comandi chiari e grafica aggiornata;
- Possibilità di teleassistenza remota;
«L’upgrade consente anche di anticipare possibili guasti elettrici: il nuovo PLC rileva anomalie e ci permette di intervenire subito, prima che si verifichi un fermo macchina.»
4. Valvole soffiatrice SIDEL Matrix: manutenzione semplificata
Daniele Milesi: «Sulla soffiatrice SIDEL Matrix abbiamo sviluppato internamente una cover speciale che risolve un problema molto diffuso: la manutenzione complessa del gruppo valvole.
Prima, il tecnico era costretto a smontare completamente valvole e cavi precablati, con il rischio di danneggiarli. Ora, grazie alla nostra soluzione, non serve più.»
Il risultato:
- Niente più smontaggi completi dei pilotaggi;
- Manutenzione più rapida, sicura e senza errori;
5. Sistema di incanalamento prodotto automatizzato
Daniele Milesi: Abbiamo sviluppato un nuovo sistema mobile di ingresso prodotto che consente di gestire bottiglie con o senza azoto. L’upgrade introduce un contagiri per un cambio formato rapido e ottimizzato, migliorando l’efficienza e la flessibilità della linea. In precedenza, il nastro d’ingresso utilizzava un sistema quinquonce per dividere le bottiglie (ad esempio da 2 a 1 fila o da 3 a 2) e incanalarle verso la macchina. Tuttavia, con l’introduzione di nuovi materiali e la riduzione della grammatura delle bottiglie, questi vecchi sistemi di incanalamento tendevano a creare rallentamenti e instabilità durante il processo. Per risolvere questo problema, abbiamo progettato un sistema basato su un nastro affiancato a sponda aperta, che riduce la pressione tra le bottiglie e le posiziona correttamente nel fronte di marcia più adatto al tipo di packaging selezionato. In questo modo, le bottiglie scorrono in modo fluido, senza urti né sgranamenti, garantendo un ingresso più stabile e continuo nel sistema.
Lo abbiamo installato, tra gli altri, su linee di Terme di Crodo (linea PET), Spumador Recoaro (linea PET), Coca Cola Marcianise (linea VETRO), Waldequelle (Linea PET), Coca Cola Nogara (Linea Vetro) con risultati eccellenti: meno fermi, più fluidità in ingresso e maggiore produttività.»
6. Upgrade più richiesti per la lavorazione di vassoi asimmetrici: flessibilità e risparmio di tempo
Daniele Milesi: «Un altro intervento tra gli upgrade più richiesti riguarda le fardellatrici che devono gestire vassoi asimmetrici. In questi casi, infatti, il cartone tende a non essere centrato rispetto alla macchina: senza una modifica strutturale, il cambio formato può diventare molto lungo e complesso.»
La soluzione BBM:
L’upgrade prevede una serie di regolazioni meccaniche e di adattamenti dedicati che permettono di lavorare in modo preciso anche con vassoi asimmetrici. Il risultato è un notevole risparmio di tempo durante il cambio formato e una maggiore stabilità nella fase di confezionamento.
«Abbiamo installato questo upgrade su diverse linee, anche per clienti TOP BRAND come Consorzio Casalasco del Pomodoro e Menz & Gasser di Trento – racconta Milesi – con ottimi risultati in termini di efficienza e continuità produttiva. È un intervento che consigliamo a chi lavora con molte tipologie di imballi.»
Consigli universali: dalla prevenzione al controllo
Per concludere, al di là degli upgrade mirati, ci sono interventi o buone pratiche che consiglia universalmente, a prescindere dal tipo di linea?
Assolutamente sì. La prevenzione è la nostra migliore alleata.
- Manutenzione programmata: Non trascurare mai la lubrificazione costante della catena forno e della giostra di soffiaggio, e rispettare i cicli di verifica periodica (settimanale, mensile, semestrale).
- Sicurezza sui pallettizzatori: Raccomando sempre l’installazione del sistema paracadute. In caso di mancanza di corrente, questo dispositivo blocca il pianale, garantendo la piena conformità alle normative di sicurezza più recenti.
- Rigenerazione riempitrici: Offriamo la pulizia a ultrasuoni per rigenerare le parti in acciaio delle riempitrici, rimuovendo completamente il calcare. È un servizio che può essere fornito anche a noleggio, con un nostro tecnico specializzato.
Con una manutenzione programmata e gli upgrade giusti, si evita di “correre ai ripari” in situazioni di emergenza. Nel nostro settore, prevenire fa davvero la differenza tra l’efficienza e il blocco operativo.
