{"id":15455,"date":"2021-03-04T16:58:24","date_gmt":"2021-03-04T15:58:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/?p=15455"},"modified":"2026-01-20T09:53:50","modified_gmt":"2026-01-20T08:53:50","slug":"la-formula-bbm-service-per-lingegneria-di-linee-dimbottigliamento-attraverso-il-recupero-il-risparmio-e-la-sostenibilita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/it\/la-formula-bbm-service-per-lingegneria-di-linee-dimbottigliamento-attraverso-il-recupero-il-risparmio-e-la-sostenibilita\/","title":{"rendered":"La formula bbm service per l\u2019ingegneria di linee d’imbottigliamento attraverso il recupero, il risparmio e la sostenibilit\u00e0"},"content":{"rendered":"

La vocazione di\u00a0BBM Service<\/strong>\u00a0\u00e8 quella di erogare\u00a0servizi professionali e di qualit\u00e0 per l\u2019imbottigliamento e il confezionamento<\/strong>, portando avanti la filosofia del recupero che ci accompagna fin dalla fondazione dell\u2019azienda.\u00a0Dalla semplice manutenzione<\/strong>\u00a0di macchinari\u00a0alla riprogettazione<\/strong>\u00a0di una linea, la risposta alle esigenze produttive e di budget del cliente si muove nella direzione del minor impatto ambientale possibile e nella condivisione di buone pratiche con il personale che lavora nel sito di produzione.<\/p>\n

Questa\u00a0capacit\u00e0 di combinare recupero ed efficienza<\/strong>\u00a0rende BBM Service un\u00a0partner apprezzato<\/strong>\u00a0da molte aziende.<\/p>\n

Infatti, da diversi anni BBM Service Srl collabora anche con grossi gruppi fornendo servizi di manutenzione e upgrade sulle linee e i macchinari, e negli ultimi mesi\u00a0abbiamo lavorato proprio per uno dei maggiori produttori d\u2019acqua d\u2019Italia<\/strong>\u00a0a un progetto che ha dimostrato ancora di pi\u00f9 la nostra capacit\u00e0 di valorizzare le risorse a disposizione sempre puntando sulla rigenerazione e la maggiore sostenibilit\u00e0 della produzione.<\/p>\n

Il progetto per l\u2019upgrade e l\u2019aumento della produttivit\u00e0 di uno stabilimento<\/strong>\u00a0ha visto il coinvolgimento di BBM sin dalle fasi di progettazione del nuovo layout della linea, con\u00a0l\u2019implementazione di macchinari revisionati BBM, macchinari revisionati provenienti da altri stabilimenti e macchinari di nuova costruzione.<\/strong><\/p>\n

Per questo tipo di progetto, tra le sfide che abbiamo affrontato possiamo sicuramente citare la riorganizzazione degli spazi a disposizione, perch\u00e9 l\u2019utilizzo di macchinari differenti per aumentare la produttivit\u00e0 ha significato ingombri diversi e spesso maggiori. Ma anche un\u00a0adattamento e una conversione dei macchinari e delle soluzioni<\/strong>, che solo una realt\u00e0 strutturata come BBM Service poteva a portare a termine.<\/p>\n

Andando a vedere una ad una le attivit\u00e0 di questo progetto complesso, \u00e8 naturale partire dalla fornitura di macchinari rigenerati che annoveriamo di sicuro tra i nostri punti di forza. Per questo cliente in particolare, abbiamo fornito una soffiatrice e una fardellatrice revisionate e approntate per le esigenze dell\u2019impianto di destinazione, con l\u2019obiettivo di utilizzare meno plastica.<\/p>\n

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Grazie al nostro supporto, il cliente ha poi potuto destinare dei\u00a0macchinari provenienti da loro stabilimenti differenti, alcuni dei quali dismessi e altri che avevano maggiori necessit\u00e0 produttive<\/strong>, all\u2019impianto del progetto e per il quale hanno rappresentato un upgrade.<\/p>\n

Le macchine che abbiamo rilocato da questa linea sono la riempitrice, il palettizzatore e l\u2019etichettatrice, oltre a diverse sezioni di nastri trasportatori. Ovviamente rilocazione significa smontaggio e rimontaggio, ma anche prendersi in carico il trasporto dei macchinari. Inoltre, sono stati necessari revisione, cambi formato e conversioni per poter lavorare nella nuova linea e con grammature differenti, tutte attivit\u00e0 svolte da BBM Service direttamente sul sito di produzione finale.<\/p>\n

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L\u2019operazione di rilocazione fatta in accordo col cliente rappresenta un\u2019opportunit\u00e0 interessante per tutti i produttori con diversi sedi di imbottigliamento e confezionamento, che\u00a0possono sfruttare gli upgrade con macchinari nuovi in uno stabilimento e le dismissioni di linea per rivalorizzarne un altro<\/strong>, grazie alla nostra attivit\u00e0.<\/p>\n

Come detto, il progetto ha visto anche l\u2019integrazione di macchinari nuovi che abbiamo implementato all\u2019interno del nuovo layout e per cui abbiamo seguito ordine e fornitura. I macchinari nuovi all\u2019interno di questa linea sono il fasciatore, la manigliatrice e l\u2019ispettore bottiglie.<\/p>\n

A conclusione delle attivit\u00e0 di installazione della linea, abbiamo poi seguito anche il collaudo per\u00a0consegnare al cliente l\u2019impianto chiavi in mano<\/strong>.<\/p>\n

Giuseppe Boffelli, amministratore di BBM Service, non ha avuto dubbi quando il cliente ci ha presentato questa sfida dalle molteplici sfaccettature: \u201c\u2026 perch\u00e9 il service che il cliente ci chiedeva era costituito dalle attivit\u00e0 per cui BBM \u00e8 nata nel 2005,\u00a0attivit\u00e0 che da anni offriamo sul mercato e per cui abbiamo ormai grande esperienza<\/strong>, e che si sposano perfettamente con la nostra idea di\u00a0recupero e rivalorizzazione<\/strong>.\u201d<\/p>\n

Sempre con questo concetto al centro del nostro modello di business, abbiamo acquisito dal cliente alcuni macchinari dismessi dalla linea, che per\u00f2 possono avere una seconda vita in altre realt\u00e0 produttive.<\/p>\n

Ovviamente, per portare avanti progetti simili, \u00e8 necessario avere un\u00a0team di tecnici affiatati e di grande capacit\u00e0<\/strong>, e \u201c\u2026 i nostri ragazzi, sotto la supervisione di un capocantiere sempre BBM, hanno svolto un grande lavoro, riuscendo a unire le diverse attivit\u00e0 che spesso vengono fatte in maniera separata,\u00a0dimostrando ancora una volta la loro dedizione e affidabilit\u00e0<\/strong>\u201d, aggiunge Daniele Milesi, responsabile dei tecnici e degli interventi.<\/p>\n

Sono comunque i numeri del progetto a parlare da soli, con una linea che\u00a0ha raddoppiato la sua produzione oraria<\/strong>\u00a0(passando\u00a0da 8.000 a 16.000 bottiglie\/ora), riducendo la grammatura<\/strong>\u00a0delle preforme e quindi la plastica utilizzata (meno 4 g per preforma) per un\u00a0risparmio di circa 250.000,00 \u20ac all\u2019anno<\/strong>, che da solo in pochi anni ripagher\u00e0 l\u2019investimento totale di circa 1.000.000,00 \u20ac. Maggiore produttivit\u00e0 che si traduce in\u00a0maggiore potenzialit\u00e0 dell\u2019impianto di rispondere ai picchi di richieste<\/strong>, e di conseguenza un miglioramento nella organizzazione dei turni. Giusto per menzionare i benefici immediati.<\/p>\n

Ecco quindi l\u2019esempio perfetto di come\u00a0BBM Service pu\u00f2 essere l\u2019unico interlocutore<\/strong>\u00a0del cliente per le molte attivit\u00e0 necessarie su una linea,\u00a0dalla revisione, all\u2019acquisizione, passando per l\u2019installazione<\/strong>, il tutto con una struttura ormai consolidata, con due sedi, una squadra di oltre 30 tecnici fissi e reparti ben definiti<\/strong>\u00a0per servire al meglio il cliente, questo \u00e8 il\u00a0plus di BBM Service<\/strong>, oggi riconosciuto e ricercato nel\u00a0settore imbottigliamento e confezionamento<\/strong>.<\/p>\n

DATI DEL PROGETTO<\/h3>\n
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  • INCREMENTO PRODUZIONE:<\/strong> da 8.000 a 16.000 bph<\/li>\n
  • RIDUZIONE PESO PREFORMA:<\/strong> -4g<\/li>\n
  • RISPARMIO SU MATERIALI:<\/strong> circa 250.000,00 \u20ac\/anno<\/li>\n
  • INVESTIMENTO:<\/strong> circa 1.000.000,00 \u20ac<\/li>\n
  • RECUPERO CESPITI<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

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