{"id":73795,"date":"2026-01-12T17:30:26","date_gmt":"2026-01-12T16:30:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/?p=73795"},"modified":"2026-04-09T11:32:24","modified_gmt":"2026-04-09T09:32:24","slug":"i-6-upgrade-piu-richiesti-dai-clienti-per-le-linee-di-imbottigliamento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/it\/upgrade-piu-richiesti-linee-imbottigliamento\/","title":{"rendered":"Upgrade pi\u00f9 richiesti dai clienti per le linee di imbottigliamento"},"content":{"rendered":"<h2><strong>Upgrade pi\u00f9 richiesti: parola a Daniele Milesi, Responsabile Service BBM<\/strong><\/h2>\n<p>Negli ultimi anni, BBM ha registrato un forte aumento nella richiesta di <strong>upgrade <\/strong>per le macchine di imbottigliamento e confezionamento. Interventi che migliorano le performance, la sicurezza e l&#8217;efficienza di soffiatrici, riempitrici, confezionatrici. Abbiamo chiesto a <strong>Daniele Milesi, Responsabile del Service BBM<\/strong>, di raccontarci quali sono i cinque upgrade pi\u00f9 richiesti e perch\u00e9 fanno davvero la differenza per i clienti.<\/p>\n<h3><a href=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/it\/engineering\/cambio-catena-forno\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>1. Catena forno a maglia di acciaio &#8211; upgrade pi\u00f9 richiesti<\/strong><\/a><\/h3>\n<p><strong>Daniele Milesi: <\/strong>\u00ab\u00c8 senza dubbio uno degli upgrade pi\u00f9 richiesti dai nostri clienti. Consiste nel montaggio della <strong>catena a maglia di acciaio sul forno di termoretrazione<\/strong>, in sostituzione delle barrette in vetronite. \u00c8 una modifica che abbiamo installato su moltissime fardellatrici \u2014 SMI e ACMI in primis \u2014 e che oggi rappresenta quasi uno standard BBM.\u00bb<\/p>\n<p><strong>Vantaggi principali:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Migliore ventilazione dell\u2019aria calda e <strong>abbassamento di circa 10\u00b0C<\/strong> della temperatura di lavoro, con conseguente <strong>risparmio energetico<\/strong>;<\/li>\n<li>Aumento della <strong>velocit\u00e0 di termoretrazione<\/strong>, grazie al maggiore afflusso d\u2019aria sul fardello;<\/li>\n<li>Maggiore <strong>resistenza meccanica<\/strong> e minore usura delle parti, con una durata pi\u00f9 lunga nel tempo;<\/li>\n<li><strong>Riduzione dei costi di gestione nel lungo periodo<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00abQuesto upgrade \u00e8 diventato un must per tutte le macchine revampate nel nostro showroom a Lenna. Quando vogliamo consegnare un impianto \u201csuper lusso\u201d, la catena in maglia d\u2019acciaio \u00e8 sempre inclusa. Un caso che ricordo bene \u00e8 quello di <a href=\"https:\/\/knjaz.rs\/\"><strong>Knjaz Milos<\/strong><\/a>, nostro affezionato cliente nel settore delle acque e del beverage. Dopo la sostituzione, una vecchia fardellatrice SMI SK 60F del 2001 ha ripreso a lavorare con performance decisamente superiori\u00bb.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-73804 size-medium\" src=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/catena-forno-maglia-acciaio-300x225.jpg\" alt=\"BBM: gli upgrade pi\u00f9 richiesti dai grandi clienti beverage per migliorare efficienza, sicurezza e continuit\u00e0 delle linee di imbottigliamento.\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/catena-forno-maglia-acciaio-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/catena-forno-maglia-acciaio-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/catena-forno-maglia-acciaio-420x315.jpg 420w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/catena-forno-maglia-acciaio-560x420.jpg 560w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/catena-forno-maglia-acciaio.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<h3><strong><a href=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/it\/limportanza-di-una-sostituzione-inverter-vantaggi-e-necessita\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">2. Sostituzione inverter<\/a>: prevenire i fermi macchina e migliorare la sicurezza &#8211; upgrade pi\u00f9 richiesti<\/strong><\/h3>\n<p><strong>Daniele Milesi: <\/strong>\u00abGli inverter sono componenti chiave nella regolazione della velocit\u00e0 dei motori elettrici, ma purtroppo molti di quelli installati su linee pi\u00f9 datate sono ormai obsoleti. Noi interveniamo con un <strong>upgrade completo dell\u2019impianto elettrico<\/strong>, sostituendo inverter e motori con modelli di nuova generazione e di commercio e integrandoli nel sistema in modo sicuro e aggiornato.\u00bb<\/p>\n<p><strong>I vantaggi della sostituzione inverter:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Prevenzione dei fermi macchina<\/strong> dovuti a guasti improvvisi;<\/li>\n<li><strong>Maggiore sicurezza<\/strong>: gli inverter vengono installati in <strong>quadri elettrici protetti<\/strong>, al riparo da polvere e umidit\u00e0, evitando rischi di folgorazione e usura;<\/li>\n<li><strong>Integrazione software avanzata<\/strong> con il sistema di controllo, che consente una gestione pi\u00f9 efficiente dal pannello HMI.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00abMolti clienti ci contattano dopo aver avuto fermi imprevisti dovuti proprio a un inverter datato. Oggi, grazie ai nostri interventi, possono lavorare in sicurezza e senza interruzioni. \u00c8 un investimento che si ripaga subito.\u00bb<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-73812 size-medium\" src=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Inverter-300x225.jpg\" alt=\"BBM: gli upgrade pi\u00f9 richiesti dai grandi clienti beverage per migliorare efficienza, sicurezza e continuit\u00e0 delle linee di imbottigliamento.\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Inverter-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Inverter-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Inverter-420x315.jpg 420w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Inverter-560x420.jpg 560w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Inverter.jpg 918w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<h3><strong><a href=\"https:\/\/cdn.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/BBM_Upgrade-soffiatrici.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">3. Migrazione PLC Siemens da S5 a S<\/a>7: continuit\u00e0 operativa e teleassistenza<\/strong><\/h3>\n<p><strong>Daniele Milesi: <\/strong>\u00abMolte linee di confezionamento montano ancora vecchi PLC Siemens S5, ormai fuori produzione. Per evitare problemi di compatibilit\u00e0 e mancanza di ricambi, proponiamo la migrazione completa al sistema Siemens S7, con l\u2019aggiunta di un pannello operatore HMI touch che funge da interfaccia intuitiva tra l\u2019operatore e la macchina.\u00bb<\/p>\n<p><strong>Benefici principali:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Eliminazione definitiva del problema dei componenti fuori produzione;<\/li>\n<li>Interfaccia operatore moderna e semplice da usare, con comandi chiari e grafica aggiornata;<\/li>\n<li>Possibilit\u00e0 di teleassistenza remota;<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00abL\u2019upgrade consente anche di anticipare possibili guasti elettrici: il nuovo PLC rileva anomalie e ci permette di intervenire subito, prima che si verifichi un fermo macchina.\u00bb<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-73808 size-medium\" src=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/s5-a-s7-300x200.jpg\" alt=\"BBM: gli upgrade pi\u00f9 richiesti dai grandi clienti beverage per migliorare efficienza, sicurezza e continuit\u00e0 delle linee di imbottigliamento.\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/s5-a-s7-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/s5-a-s7-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/s5-a-s7-420x280.jpg 420w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/s5-a-s7-560x373.jpg 560w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/s5-a-s7.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<h3><strong><a href=\"https:\/\/cdn.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/BBM_Upgrade-soffiatrici.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">4. Valvole soffiatrice SIDEL Matri<\/a>x: manutenzione semplificata<\/strong><\/h3>\n<p><strong>Daniele Milesi: <\/strong>\u00abSulla soffiatrice SIDEL Matrix abbiamo sviluppato internamente una <strong>cover speciale<\/strong> che risolve un problema molto diffuso: la manutenzione complessa del gruppo valvole.<br \/>\nPrima, il tecnico era costretto a smontare completamente valvole e cavi precablati, con il rischio di danneggiarli. Ora, grazie alla nostra soluzione, non serve pi\u00f9.\u00bb<\/p>\n<p><strong>Il risultato:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Niente pi\u00f9 smontaggi completi<\/strong> dei pilotaggi;<\/li>\n<li><strong>Manutenzione pi\u00f9 rapida, sicura e senza errori<\/strong>;<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>5. Sistema di incanalamento prodotto automatizzato<\/strong><\/h3>\n<p><strong>Daniele Milesi: <\/strong>Abbiamo sviluppato un nuovo sistema mobile di ingresso prodotto che consente di gestire bottiglie con o senza azoto. L\u2019upgrade introduce un contagiri per un cambio formato rapido e ottimizzato, migliorando l\u2019efficienza e la flessibilit\u00e0 della linea. In precedenza, il nastro d\u2019ingresso utilizzava un sistema quinquonce per dividere le bottiglie (ad esempio da 2 a 1 fila o da 3 a 2) e incanalarle verso la macchina. Tuttavia, con l\u2019introduzione di nuovi materiali e la riduzione della grammatura delle bottiglie, questi vecchi sistemi di incanalamento tendevano a creare rallentamenti e instabilit\u00e0 durante il processo. Per risolvere questo problema, abbiamo progettato un sistema basato su un nastro affiancato a sponda aperta, che riduce la pressione tra le bottiglie e le posiziona correttamente nel fronte di marcia pi\u00f9 adatto al tipo di packaging selezionato. In questo modo, le bottiglie scorrono in modo fluido, senza urti n\u00e9 sgranamenti, garantendo un ingresso pi\u00f9 stabile e continuo nel sistema.<\/p>\n<p>Lo abbiamo installato, tra gli altri, su linee di <strong>Terme di Crodo (linea PET), Spumador Recoaro (linea PET), Coca Cola Marcianise (linea VETRO), Waldequelle (Linea PET), Coca Cola Nogara (Linea Vetro)<\/strong> con risultati eccellenti: meno fermi, pi\u00f9 fluidit\u00e0 in ingresso e maggiore produttivit\u00e0.\u00bb<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-73816 size-medium\" src=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/valvole-matrix-300x225.jpg\" alt=\"BBM: gli upgrade pi\u00f9 richiesti dai grandi clienti beverage per migliorare efficienza, sicurezza e continuit\u00e0 delle linee di imbottigliamento.\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/valvole-matrix-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/valvole-matrix-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/valvole-matrix-420x315.jpg 420w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/valvole-matrix-560x420.jpg 560w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/valvole-matrix.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>\n<h3><strong>6. Upgrade pi\u00f9 richiesti per la lavorazione di vassoi asimmetrici: flessibilit\u00e0 e risparmio di tempo<\/strong><\/h3>\n<p><strong>Daniele Milesi: <\/strong>\u00abUn altro intervento tra gli upgrade pi\u00f9 richiesti riguarda le <strong>fardellatrici che devono gestire vassoi asimmetrici<\/strong>. In questi casi, infatti, il cartone tende a non essere centrato rispetto alla macchina: senza una modifica strutturale, il cambio formato pu\u00f2 diventare molto lungo e complesso.\u00bb<\/p>\n<p><strong>La soluzione BBM:<\/strong><br \/>\nL\u2019upgrade prevede una <strong>serie di regolazioni meccaniche e di adattamenti dedicati<\/strong> che permettono di lavorare in modo preciso anche con vassoi asimmetrici. Il risultato \u00e8 un <strong>notevole risparmio di tempo durante il cambio formato<\/strong> e una maggiore stabilit\u00e0 nella fase di confezionamento.<\/p>\n<p>\u00abAbbiamo installato questo upgrade su diverse linee, anche per clienti TOP BRAND come <strong>Consorzio<\/strong> <strong>Casalasco del Pomodoro e Menz &amp; Gasser di Trento<\/strong> \u2013 racconta Milesi \u2013 con ottimi risultati in termini di efficienza e continuit\u00e0 produttiva. \u00c8 un intervento che consigliamo a chi lavora con molte tipologie di imballi.\u00bb<\/p>\n<h3><strong>Consigli universali: dalla prevenzione al controllo<\/strong><\/h3>\n<p>Per concludere, al di l\u00e0 degli <em>upgrade<\/em> mirati, ci sono interventi o buone pratiche che consiglia universalmente, a prescindere dal tipo di linea?<\/p>\n<p>Assolutamente s\u00ec. La prevenzione \u00e8 la nostra migliore alleata.<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Manutenzione programmata:<\/strong> Non trascurare mai la <strong>lubrificazione costante<\/strong> della catena forno e della giostra di soffiaggio, e rispettare i cicli di verifica periodica (settimanale, mensile, semestrale).<\/li>\n<li><strong>Sicurezza sui pallettizzatori:<\/strong> Raccomando sempre l&#8217;installazione del <strong>sistema paracadute<\/strong>. In caso di mancanza di corrente, questo dispositivo blocca il pianale, garantendo la piena conformit\u00e0 alle normative di sicurezza pi\u00f9 recenti.<\/li>\n<li><strong>Rigenerazione riempitrici:<\/strong> Offriamo la <strong>pulizia a ultrasuoni<\/strong> per rigenerare le parti in acciaio delle riempitrici, rimuovendo completamente il calcare. \u00c8 un servizio che pu\u00f2 essere fornito anche a noleggio, con un nostro tecnico specializzato.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Con una manutenzione programmata e gli <em>upgrade<\/em> giusti, si evita di &#8220;correre ai ripari&#8221; in situazioni di emergenza. Nel nostro settore, <strong>prevenire fa davvero la differenza<\/strong> tra l&#8217;efficienza e il blocco operativo.<\/p>\n<div id='gallery-1' class='gallery galleryid-73795 gallery-columns-4 gallery-size-medium'><figure class='gallery-item'>\n\t\t\t<div class='gallery-icon landscape'>\n\t\t\t\t<a href='https:\/\/www.bbmpackaging.com\/it\/upgrade-piu-richiesti-linee-imbottigliamento\/attachment\/_dsc4729\/'><img decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"200\" src=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/DSC4729-300x200.jpg\" class=\"attachment-medium size-medium\" alt=\"BBM: gli upgrade pi\u00f9 richiesti dai grandi clienti beverage per migliorare efficienza, sicurezza e continuit\u00e0 delle linee di imbottigliamento.\" srcset=\"https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/DSC4729-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.bbmpackaging.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/DSC4729-1024x683.jpg 1024w, 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