Les upgrades les plus demandés: parole à Daniele Milesi, Responsable Service BBM
Ces dernières années, BBM a enregistré une forte augmentation des demandes d’upgrades pour les machines d’embouteillage et de conditionnement. Des interventions qui améliorent les performances, la sécurité et l’efficacité des souffleuses, des remplisseuses et des machines de conditionnement. Nous avons demandé à Daniele Milesi, Responsable du Service BBM, de nous expliquer quels sont les cinq upgrades les plus demandés et pourquoi ils font réellement la différence pour les clients.
1. Chaîne de four en maille d’acier – upgrades les plus demandés
Daniele Milesi : « C’est sans aucun doute l’un des upgrades les plus demandés par nos clients. Il consiste à installer la chaîne en maille d’acier sur le tunnel de rétraction, en remplacement des barrettes en fibre de verre. Il s’agit d’une modification que nous avons installée sur de très nombreuses fardeleuses — SMI et ACMI en premier lieu — et qui représente aujourd’hui presque un standard BBM. »
Principaux avantages:
- Meilleure ventilation de l’air chaud et baisse d’environ 10°C de la température de fonctionnement, avec un gain énergétique conséquent ;
- Augmentation de la vitesse de rétraction, grâce à un flux d’air plus important sur le fardeau ;
- Plus grande résistance mécanique et moindre usure des composants, avec une durée de vie plus longue ;
- Réduction des coûts d’exploitation à long terme.
« Cet upgrade est devenu un must pour toutes les machines rénovées dans notre showroom de Lenna. Lorsque nous souhaitons livrer une installation “super luxe”, la chaîne en maille d’acier est toujours incluse. Un cas dont je me souviens bien est celui de Knjaz Milos, notre client fidèle dans le secteur de l’eau et des boissons. Après le remplacement, une ancienne fardeleuse SMI SK 60F de 2001 a repris son activité avec des performances nettement supérieures. »
2. Remplacement des variateurs: prévenir les arrêts machine et améliorer la sécurité – upgrades les plus demandés
Daniele Milesi : « Les variateurs sont des composants clés pour la régulation de la vitesse des moteurs électriques, mais malheureusement beaucoup de ceux installés sur des lignes plus anciennes sont désormais obsolètes. Nous intervenons avec un upgrade complet de l’installation électrique, en remplaçant variateurs et moteurs par des modèles de nouvelle génération, disponibles sur le marché, et en les intégrant au système de manière sûre et actualisée. »
Les avantages du remplacement des variateurs :
- Prévention des arrêts machine dus à des pannes soudaines ;
- Sécurité accrue : les variateurs sont installés dans des armoires électriques protégées, à l’abri de la poussière et de l’humidité, évitant les risques d’électrocution et d’usure ;
- Intégration logicielle avancée avec le système de contrôle, permettant une gestion plus efficace depuis le pupitre HMI.
« De nombreux clients nous contactent après avoir subi des arrêts imprévus dus précisément à un variateur obsolète. Aujourd’hui, grâce à nos interventions, ils peuvent travailler en toute sécurité et sans interruptions. C’est un investissement qui est rapidement rentabilisé. »
3. Migration PLC Siemens de S5 vers S7: continuité opérationnelle et téléassistance
Daniele Milesi : « De nombreuses lignes de conditionnement sont encore équipées d’anciens PLC Siemens S5, aujourd’hui hors production. Pour éviter les problèmes de compatibilité et le manque de pièces de rechange, nous proposons une migration complète vers le système Siemens S7, avec l’ajout d’un pupitre opérateur HMI tactile qui sert d’interface intuitive entre l’opérateur et la machine. »
Principaux bénéfices :
- Élimination définitive du problème des composants hors production ;
- Interface opérateur moderne et facile à utiliser, avec des commandes claires et des graphismes actualisés ;
- Possibilité de téléassistance à distance ;
« L’upgrade permet également d’anticiper d’éventuelles pannes électriques : le nouveau PLC détecte les anomalies et nous permet d’intervenir immédiatement, avant qu’un arrêt machine ne se produise. »
4. Valves de souffleuse SIDEL Matrix: maintenance simplifiée
Daniele Milesi : « Sur la souffleuse SIDEL Matrix, nous avons développé en interne un carter spécial qui résout un problème très répandu : la maintenance complexe du groupe de valves.
Auparavant, le technicien devait démonter entièrement les valves et les câbles précâblés, avec le risque de les endommager. Aujourd’hui, grâce à notre solution, ce n’est plus nécessaire. »
Le résultat :
- Plus aucun démontage complet des pilotages ;
- Maintenance plus rapide, plus sûre et sans erreurs ;
5. Système automatisé de canalisation du produit
Daniele Milesi : Nous avons développé un nouveau système mobile d’entrée produit qui permet de gérer des bouteilles avec ou sans azote. L’upgrade introduit un compte-tours pour un changement de format rapide et optimisé, améliorant l’efficacité et la flexibilité de la ligne. Auparavant, le convoyeur d’entrée utilisait un système en quinconce pour diviser les bouteilles (par exemple de 2 à 1 voie ou de 3 à 2) et les canaliser vers la machine. Toutefois, avec l’introduction de nouveaux matériaux et la réduction du grammage des bouteilles, ces anciens systèmes de canalisation avaient tendance à provoquer des ralentissements et une instabilité du process. Pour résoudre ce problème, nous avons conçu un système basé sur un convoyeur associé à une rive ouverte, qui réduit la pression entre les bouteilles et les positionne correctement dans le sens de marche le plus adapté au type d’emballage sélectionné. Les bouteilles s’écoulent ainsi de manière fluide, sans chocs ni désalignements, garantissant une entrée plus stable et continue dans le système.
Nous l’avons installé, entre autres, sur les lignes de Terme di Crodo (ligne PET), Spumador Recoaro (ligne PET), Coca Cola Marcianise (ligne VERRE), Waldequelle (ligne PET), Coca Cola Nogara (ligne Verre) avec d’excellents résultats : moins d’arrêts, plus de fluidité à l’entrée et une productivité accrue. »
6. Upgrades les plus demandés pour le traitement des plateaux asymétriques: flexibilité et gain de temps
Daniele Milesi : « Une autre intervention parmi les upgrades les plus demandés concerne les fardeleuses devant gérer des plateaux asymétriques. Dans ces cas, le carton a tendance à ne pas être centré par rapport à la machine : sans modification structurelle, le changement de format peut devenir très long et complexe. »
La solution BBM:
L’upgrade prévoit une série de réglages mécaniques et d’adaptations dédiées permettant de travailler avec précision même avec des plateaux asymétriques. Le résultat est un gain de temps considérable lors des changements de format et une plus grande stabilité pendant la phase de conditionnement.
« Nous avons installé cet upgrade sur plusieurs lignes, y compris pour des clients TOP BRAND tels que Consorzio Casalasco del Pomodoro et Menz & Gasser de Trente – explique Milesi – avec d’excellents résultats en termes d’efficacité et de continuité de production. C’est une intervention que nous recommandons à ceux qui travaillent avec de nombreux types d’emballages. »
Conseils universels: de la prévention au contrôle
Pour conclure, au-delà des upgrades ciblés, existe-t-il des interventions ou de bonnes pratiques que vous recommandez de manière universelle, quel que soit le type de ligne ?
Absolument oui. La prévention est notre meilleure alliée.
- Maintenance programmée : Ne jamais négliger la lubrification constante de la chaîne du four et du carrousel de soufflage, et respecter les cycles de contrôle périodique (hebdomadaire, mensuel, semestriel).
- Sécurité sur les palettiseurs : Je recommande toujours l’installation du système parachute. En cas de coupure de courant, ce dispositif bloque la plateforme, garantissant une conformité totale aux normes de sécurité les plus récentes.
- Régénération des remplisseuses : Nous proposons le nettoyage par ultrasons pour régénérer les pièces en acier des remplisseuses, en éliminant complètement le calcaire. C’est un service qui peut également être fourni en location, avec l’intervention de l’un de nos techniciens spécialisés.
Avec une maintenance programmée et les bons upgrades, il est possible d’éviter de « courir aux réparations » dans des situations d’urgence. Dans notre secteur, prévenir fait vraiment la différence entre l’efficacité et l’arrêt opérationnel.
