Intervention technique sur un dépileur pour le retrait des couches de carton et de plastique entre les bouteilles en verre : nouveau système pneumatique, ventouses indépendantes et gestion simplifiée du changement de format
Lorsqu’un équipement commence à montrer des signes de vieillissement, le choix le plus intelligent n’est pas toujours de le remplacer entièrement : parfois, une intervention ciblée et stratégique suffit pour obtenir des performances supérieures à celles d’origine. C’est le cas du dernier projet que nous avons mené sur un dépileur automatique, une machine essentielle dans les premières étapes de la dépalettisation des bouteilles en verre.
Dans ce cas, la demande du client répondait à un besoin bien précis : difficultés croissantes à trouver des pièces de rechange et des éléments structurels pour une machine très usée, avec des composants désormais obsolètes. Nous avons donc proposé une mise à niveau technologique complète, amenant la machine à un niveau comparable aux solutions de dernière génération actuellement installées sur les lignes neuves.
Qu’est-ce qu’un dépileur automatique et pourquoi est-il important ?
Le dépileur est une machine automatique utilisée sur les lignes de dépalettisation pour retirer les feuilles de carton – appelées « intercalaires » – situées entre chaque couche de produit, dans ce cas des bouteilles en verre, lors du démontage de la palette.
Sa fonction principale est de libérer progressivement les couches de bouteilles afin de permettre leur transfert vers la ligne de production, en garantissant un flux continu et ordonné du matériau entrant.
Concrètement, chaque fois qu’une couche de bouteilles est retirée, le dépileur soulève le couvercle en carton supérieur et l’intercalaire en plastique situé en dessous, les déposant dans une zone de décharge prévue à cet effet.
Un système apparemment simple, mais essentiel pour la continuité de la production, la sécurité des opérations et la bonne gestion du matériau en entrée.
Le problème initial : fiabilité limitée et temps d’arrêt
L’ancien système présentait des signes évidents d’inefficacité et d’obsolescence :
- Les ventouses de levage étaient toutes reliées à un seul générateur de vide (venturi).
- Si une seule ventouse ne parvenait pas à faire la prise, l’ensemble du système échouait.
- Le changement de format nécessitait des réglages manuels à chaque variation.
- Certains composants structurels essentiels étaient usés ou n’étaient plus fabriqués.
Le résultat ? Arrêts de ligne fréquents, interventions manuelles, perte de productivité et maintenance de plus en plus complexe.
Avant l’intervention sur le dépileur
Notre intervention : technologie simple, résultats concrets
Nous avons abordé l’intervention avec une approche structurée, visant à améliorer la fiabilité et à simplifier la gestion opérationnelle :
- Ventouses indépendantes avec venturis dédiés
Nous avons remplacé l’ancien système centralisé par des venturis individuels, un pour chaque ventouse.
Avantage : si une ventouse ne s’accroche pas correctement, les autres continuent de fonctionner sans perte de vide. Le cycle se poursuit sans interruption. - Changement de format simplifié et automatique
Nous avons installé trois cellules photoélectriques dédiées, une pour chaque format, déjà câblées au tableau électrique.
Avantage : la sélection se fait directement depuis le panneau opérateur. Une fois le logiciel intégré dans le PLC, le changement de format sera entièrement automatisé. - Système pneumatique rénové
Nous avons refait l’installation en remplaçant cylindres et électrovannes par des composants neufs et performants.
Avantage : plus grande précision opérationnelle, fiabilité à long terme et moindre besoin d’interventions de maintenance.
Le résultat
Nous avons rendu au client une machine techniquement obsolète mais aujourd’hui mise à jour avec les technologies les plus modernes, capable de gérer le retrait du couvercle en carton et de l’intercalaire avec précision et fiabilité.
Le système rénové :
- Réduit drastiquement les arrêts de ligne
- Améliore la flexibilité opérationnelle
- Simplifie les opérations de maintenance
La vidéo ci-dessous montre le nouveau système en fonctionnement : un exemple concret de comment une modernisation ciblée et intelligente peut valoriser même les machines les plus anciennes, améliorant l’ensemble du processus de production.
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Après l’intervention sur le dépileur
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