Intervento tecnico su un toglifalde per la rimozione di strati di cartone e plastica tra le bottiglie in vetro: nuovo impianto pneumatico, ventose indipendenti e gestione semplificata del cambio formato
Quando un impianto inizia a mostrare i segni del tempo, la scelta più intelligente non è sempre la sostituzione completa: a volte basta un intervento mirato e strategico per ottenere prestazioni migliori di prima. È il caso dell’ultimo progetto che abbiamo seguito su un toglifalde automatico, una macchina fondamentale nelle fasi iniziali di depallettizzazione delle bottiglie in vetro.
In questo caso, la richiesta del cliente nasceva da un’esigenza ben precisa: difficoltà sempre maggiori nel reperire i ricambi e le parti strutturali di una macchina molto usurata, con componenti ormai obsoleti. Abbiamo quindi proposto un upgrade tecnologico completo, portando la macchina a uno standard paragonabile alle soluzioni di ultima generazione attualmente installate sulle nuove linee.
Cos’è un toglifalde automatico e perché è importante?
Il toglifalde è una macchina automatica utilizzata nelle linee di depallettizzazione per rimuovere i fogli di cartone – le “falde” – che si trovano tra uno strato e l’altro di prodotto, in questo caso bottiglie in vetro, durante lo smontaggio del pallet.
La funzione principale è quella di liberare progressivamente gli strati di bottiglie per permettere il loro successivo invio alla linea produttiva, garantendo un flusso continuo e ordinato del materiale in ingresso.
In pratica, ogni volta che viene rimosso uno strato di bottiglie, il toglifalde solleva il coperchio in cartone superiore e l’interfalda sottostante in plastica, depositandoli in un’apposita area di scarico.
Un sistema apparentemente semplice, ma essenziale per la continuità della produzione, la sicurezza operativa e la corretta gestione del materiale in ingresso.
Il problema iniziale: affidabilità limitata e tempi morti
Il vecchio sistema mostrava chiari segni di inefficienza e obsolescenza:
- Le ventose per il sollevamento erano collegate a un unico generatore di vuoto (venturi).
- Se anche una sola ventosa non faceva presa, l’intero sistema falliva l’operazione.
- Il cambio formato richiedeva regolazioni manuali a ogni variazione.
- Alcuni componenti fondamentali della struttura risultavano logori o fuori produzione.
Il risultato? Fermi linea frequenti, interventi manuali, perdita di produttività e manutenzioni sempre più complesse.
Prima dell’intervento al toglifalde
Il nostro intervento: tecnologia semplice, risultati concreti
Abbiamo affrontato l’intervento con un approccio strutturato, puntando a migliorare l’affidabilità e semplificare la gestione operativa:
- Ventose indipendenti con venturi dedicati
Abbiamo sostituito il vecchio sistema centralizzato con venturi singoli, uno per ogni ventosa.
Vantaggio: se una ventosa non aggancia correttamente, le altre continuano a lavorare senza perdere il vuoto. Il ciclo prosegue senza interruzioni. - Cambio formato semplificato e automatico
Abbiamo installato tre fotocellule dedicate, una per ciascun formato, già cablate al quadro elettrico.
Vantaggio: la selezione avviene direttamente dal pannello operatore. Una volta integrato il software nel PLC, il cambio formato sarà completamente automatizzato. - Impianto pneumatico rinnovato
Abbiamo rifatto l’impianto sostituendo cilindri ed elettrovalvole con componenti nuovi e performanti.
Vantaggio: maggiore precisione operativa, affidabilità a lungo termine e minore necessità di interventi manutentivi.
Il risultato
Abbiamo restituito al cliente una macchina tecnicamente obsoleta ma oggi aggiornata alle tecnologie più attuali, capace di gestire la rimozione del coperchio in cartone e dell’interfalda con precisione e affidabilità.
Il sistema rinnovato:
- Riduce drasticamente i fermi linea
- Migliora la flessibilità operativa
- Semplifica le attività di manutenzione
Il video qui sotto mostra il nuovo sistema in funzione: un esempio concreto di come una modernizzazione mirata e intelligente possa valorizzare anche le macchine più datate, migliorando l’intero processo produttivo.
Hai bisogno di un intervento simile sul tuo impianto?
Contattaci: possiamo analizzare la tua linea e proporti soluzioni su misura per migliorare efficienza, sicurezza e produttività.
