En el sector del embotellado, el embalaje secundario representa una fase fundamental para transformar el producto terminado en un formato listo para la manipulación, el almacenamiento y la distribución.
La enfajadora desempeña un papel central en este proceso: agrupa botellas, latas o envases múltiples mediante la aplicación de un film retráctil, creando paquetes compactos, resistentes y fáciles de manipular.
¿Cómo funciona una enfajadora?
El proceso de enfajado se desarrolla en varias fases:
- agrupación de los productos según el formato deseado;
- posible inserción de un soporte de cartón (bandeja o pad);
- aplicación del film retráctil alrededor del grupo de envases;
- paso por el horno de retracción, donde el calor permite que el film se adhiera al paquete.
El resultado es un fardo estable y resistente, listo para las siguientes fases de manipulación y paletización.
Las configuraciones pueden variar según las necesidades productivas: desde paquetes únicamente con film hasta soluciones con film y bandeja, utilizadas cuando se requiere mayor estabilidad y resistencia.
¿Qué ventajas ofrece una enfajadora automática?
La integración de una enfajadora automática permite mejorar diferentes aspectos del proceso productivo:
- mayor productividad, gracias a la gestión automatizada del envasado;
- calidad constante de los paquetes, con resultados uniformes incluso en grandes volúmenes;
- reducción de los tiempos de trabajo respecto a las operaciones manuales;
- optimización del consumo de film, gracias a los sistemas de control de la tensión;
- mayor flexibilidad productiva, con posibilidad de gestionar diferentes formatos;
- mejor organización del final de línea, gracias a la integración con transportadores, envolvedoras y paletizadores.
Los factores que determinan la elección de una enfajadora
La configuración ideal de una enfajadora nace del análisis de algunos elementos fundamentales de la línea productiva. No solo importa la velocidad de la máquina, sino también su capacidad de adaptarse a las necesidades reales de la instalación.
Entre los principales aspectos a evaluar:
- Capacidad productiva
- Formatos y tipos de embalaje
- Espacio disponible y layout de la instalación
- Evolución futura de la producción
Un ejemplo concreto: el reacondicionamiento BBM de una enfajadora OCME Vega X30V
La experiencia de BBM en el sector de la maquinaria usada permite transformar instalaciones existentes en soluciones nuevamente eficientes y fiables.
Un ejemplo es el proyecto relativo a una enfajadora OCME Vega X30V, suministrada por BBM a una empresa del sector alimentario de Europa del Este. La máquina, fabricada en 2004, fue completamente reacondicionada en el taller de BBM y posteriormente personalizada según las necesidades productivas del cliente.
La intervención incluyó actividades de revisión, optimización y adaptación de la máquina, además de modificaciones específicas para su integración en la nueva línea productiva. La enfajadora fue configurada para el formato 6×4 latas con bandeja + film, alcanzando una productividad de 30 paquetes por minuto.
Para mejorar la flexibilidad de la instalación, BBM instaló además un transportador de entrada con laterales regulables, diseñado para facilitar los cambios de formato y adaptarse a diferentes tipos de envases.
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Una enfajadora usada puede convertirse en una solución a medida
En el mercado de las máquinas para el embotellado, una solución usada no significa necesariamente una solución estándar. Gracias a un cuidadoso trabajo de revisión y adaptación, una enfajadora puede ser puesta nuevamente en las condiciones operativas requeridas y configurada para integrarse en una nueva línea productiva.
BBM ofrece enfajadoras usadas de los principales fabricantes del sector y realiza intervenciones específicas para responder a las necesidades de cada cliente: desde la revisión general hasta las actualizaciones técnicas, pasando por las modificaciones necesarias para nuevos formatos o diferentes configuraciones de embalaje.
Este enfoque permite a las empresas reducir los tiempos de incorporación de la máquina y obtener una solución industrial fiable y personalizada, con una inversión inferior respecto a la compra de una instalación nueva. Al mismo tiempo, el reacondicionamiento representa una opción más sostenible, ya que valoriza maquinaria existente, prolonga su ciclo de vida y reduce el consumo de materias primas y recursos necesarios para la fabricación de nuevos equipos.
