Dans le secteur de l’embouteillage, le conditionnement secondaire représente une étape essentielle pour transformer le produit fini en un format prêt pour la manutention, le stockage et la distribution.
La fardeleuse joue un rôle central dans ce processus: elle regroupe des bouteilles, des canettes ou des contenants multiples grâce à l’application d’un film thermorétractable, créant ainsi des emballages compacts, résistants et faciles à manipuler.
Comment fonctionne une fardeleuse ?
Le processus de fardelage se déroule en plusieurs étapes:
- regroupement des produits selon le format souhaité;
- insertion éventuelle d’un support en carton (barquette ou pad);
- application du film thermorétractable autour du groupe de contenants;
- passage dans le tunnel de rétraction, où la chaleur permet au film d’adhérer à l’emballage.
Le résultat est un fardeau stable et résistant, prêt pour les étapes suivantes de manutention et de palettisation.
Les configurations peuvent varier selon les besoins de production: des emballages uniquement sous film aux solutions avec film et barquette, utilisées lorsque davantage de stabilité et de résistance sont nécessaires.
Quels sont les avantages d’une fardeleuse automatique ?
L’intégration d’une fardeleuse automatique permet d’améliorer plusieurs aspects du processus de production:
- une productivité accrue, grâce à la gestion automatisée du conditionnement;
- une qualité constante des emballages, avec des résultats homogènes même sur de grands volumes;
- une réduction des temps de production par rapport aux opérations manuelles;
- une optimisation de la consommation de film, grâce aux systèmes de contrôle de la tension;
- une plus grande flexibilité de production, avec la possibilité de gérer différents formats;
- une meilleure organisation de la fin de ligne, grâce à l’intégration avec des convoyeurs, des banderoleuses et des palettiseurs.
Les facteurs qui déterminent le choix d’une fardeleuse
La configuration idéale d’une fardeleuse dépend de l’analyse de plusieurs éléments essentiels de la ligne de production. La vitesse de la machine n’est pas le seul critère: il faut également prendre en compte sa capacité à s’adapter aux besoins réels de l’installation.
Parmi les principaux aspects à évaluer:
- Capacité de production
- Formats et types d’emballages
- Espace disponible et configuration de l’installation
- Évolution future de la production
Un exemple concret : le reconditionnement BBM d’une fardeleuse OCME Vega X30V
L’expérience de BBM dans le domaine des machines d’occasion permet de transformer des équipements existants en solutions à nouveau performantes et fiables.
Un exemple est le projet concernant une fardeleuse OCME Vega X30V, fournie par BBM à une entreprise du secteur alimentaire en Europe de l’Est. Construite en 2004, la machine a été entièrement reconditionnée dans l’atelier BBM puis personnalisée selon les besoins de production du client.
L’intervention a inclus des opérations de révision, d’optimisation et d’adaptation de la machine, ainsi que des modifications dédiées à son intégration dans la nouvelle ligne de production. La fardeleuse a été configurée pour le format 6×4 canettes sur barquette + film, avec une cadence de 30 packs par minute.
Afin d’améliorer la flexibilité de l’installation, BBM a également installé un convoyeur d’entrée avec guides latéraux réglables, conçu pour faciliter les changements de format et s’adapter à différents types de contenants.
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Une fardeleuse d’occasion peut devenir une solution sur mesure
Dans le marché des machines pour l’embouteillage, une solution d’occasion ne signifie pas nécessairement une solution standard. Grâce à un travail précis de révision et d’adaptation, une fardeleuse peut être remise aux conditions de fonctionnement requises et configurée pour intégrer une nouvelle ligne de production.
BBM propose des fardeleuses d’occasion issues des principaux fabricants du secteur et réalise des interventions ciblées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client: de la révision générale aux mises à jour techniques, jusqu’aux modifications nécessaires pour de nouveaux formats ou différentes configurations de conditionnement.
Cette approche permet aux entreprises de réduire les délais d’intégration de la machine et d’obtenir une solution industrielle fiable et personnalisée, avec un investissement inférieur à l’achat d’une installation neuve. Parallèlement, le reconditionnement représente un choix plus durable, car il valorise les équipements existants, prolonge leur cycle de vie et réduit la consommation de matières premières et de ressources nécessaires à la fabrication de nouvelles machines.
