Durante más de 200 años, Bunge ha sido el líder indiscutible para las industrias de la alimentación, la agroindustria y los ingredientes. La empresa emplea a unas 23.000 personas en 40 países; en 2018, con motivo de su bicentenario, Bunge inauguró su nueva planta de trituración de soja en Porto Corsini, en la provincia de Rávena. BBM ya había trabajado anteriormente con esta importante empresa en la mejora de sus líneas de banda. La fiabilidad y rapidez del trabajo de BBM hizo que nos eligieran de nuevo para un cambio de PLC.

 

En 2020, Bunge se puso en contacto con nosotros para inspeccionar un PLC Siemens S5 con la intención de sustituirlo por uno más actualizado. La pieza necesaria para la modificación era inalcanzable, por lo que en un primer momento el cliente había optado por la instalación de un PC estándar que, si bien garantizaba el funcionamiento de la sopladora en cuestión, no podía asegurar la disponibilidad de un repuesto. Esto era un problema importante, dado que la producción en la planta de Porto Corsini funciona las 24 horas del día. De acuerdo con el cliente, nuestros técnicos especializados decidieron cambiar el PLC existente por un Siemens S7.

La modificación incluye la inserción de un panel HMI táctil de Siemens y la posibilidad de teledirigir el panel para la asistencia remota, ya sea localmente o en otro PC, garantizando la intercambiabilidad instantánea. Además, la máquina ha sido equipada con un PC de servicio portátil externo, a través del cual nuestros técnicos pueden conectarse y realizar cualquier cambio con la ayuda de la persona física en el campo del cliente.

Con el nuevo sistema, podemos anticiparnos a cualquier ajuste o problema a nivel eléctrico e intervenir inmediatamente. Además, existe la posibilidad de realizar cambios en la recogida de datos de la máquina e implementar páginas personalizadas con una recogida de datos específica solicitada por el cliente.

El resultado es una máquina actualizada y totalmente gestionada por el cliente; ahora, también gracias a la llegada de la industria 4.0, es posible intercambiar datos o ver la producción en tiempo real. Si la antigua maquinaria no podía gestionar algunos componentes no conectados directamente al PLC, como la medición de la temperatura, el nuevo estándar de comunicación lo permite, permitiendo una fácil sustitución en el futuro. El programa, implementado desde cero por BBM Service, ya ha sido probado en varias máquinas en Italia y en el extranjero.

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