Da più di 200 anni, Bunge è leader indiscusso per il settore alimentare, agroalimentare e degli ingredienti. L’azienda conta circa 23.000 dipendenti in 40 nazioni; nel 2018, in occasione del suo bicentenario, Bunge ha inaugurato il nuovo impianto di triturazione della soia a Porto Corsini, in provincia di Ravenna. BBM aveva già collaborato con quest’importante realtà in precedenza per degli upgrade sulle linee nastri. L’affidabilità e rapidità degli interventi BBM hanno fatto sì che, per un’operazione di cambio PLC, la scelta ricadesse ancora su di noi.

 

Nel 2020, Bunge ci ha contattato per effettuare un sopralluogo su un PLC Siemens S5, con l’intenzione di sostituirlo con uno più attualizzato. Il pezzo necessario alla modifica era introvabile; pertanto, in un primo momento il cliente aveva optato per l’installazione di un PC standard che, sebbene garantisse il funzionamento della macchina soffiatrice in questione, non poteva assicurare la reperibilità di un sostituto. Un problema notevole, considerato che nello stabilimento Porto Corsini la produzione è attiva 24/7. In accordo con il cliente, i nostri tecnici specializzati hanno deciso di cambiare il PLC esistente con un Siemens S7.

La modifica include l’inserimento di un pannello HMI Siemens touch e la possibilità di remotare il pannello per la teleassistenza, sia in locale che su un altro pc, garantendo l’intercambiabilità istantanea. Inoltre, il macchinario è stato dotato di un PC Service portatile esterno, tramite cui i nostri tecnici possono collegarsi ed effettuare qualsiasi modifica con l’ausilio della persona fisica in campo dal cliente.

Con il nuovo sistema, siamo in grado di prevedere eventuali regolazioni o trouble shooting a livello elettrico e di intervenire immediatamente. Inoltre, si presenta la possibilità di apportare modifiche alla raccolta dati della macchina e di implementare pagine personalizzate con una raccolta dati specifica richiesta dal cliente.

Il risultato è un macchinario aggiornato e in completa gestione da parte del cliente; ora, anche grazie all’avvento dell’industry 4.0, è possibile apportare uno scambio dati o visualizzare in tempo reale la produzione. Se il vecchio macchinario non poteva gestire alcuni componenti non direttamente collegati al PLC, come la misurazione della temperatura, il nuovo standard di comunicazione lo consente, permettendo una facile sostituibilità futura. Il programma, implementato ex novo da BBM Service, è già stato collaudato su diversi macchinari in Italia e all’estero.

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