Relocalización de la línea de embotellado de jarabe infantil. La bebida icónica dedicada a los niños y sus ocasiones especiales, se creó en 1985 como producto derivado de la extracción de esencias naturales, para satisfacer la creciente demanda de jarabes infantiles bajos en azúcar, sin colorantes y sin gluten.

 

A finales de 2019, la conocida marca de jarabes infantiles necesitaba una relocalización conservadora de la planta de embotellado, que debía trasladarse de una planta a otra. El proyecto también incluía la posterior ampliación de la planta para optimizar la fase de envasado. BBM Service fue elegida para encargarse del estudio de ingeniería de trazado de la nueva línea.

En marzo de 2021 comenzaron los trabajos de la relocalización conservadora. En la nueva planta, los técnicos especializados de BBM integraron dos  bancos de acumulación y una serie de cintas transportadoras para conducir la producción hasta el paletizador. También se amplió el armario eléctrico para optimizar la gestión de los motores añadidos y la lógica de funcionamiento de la nueva configuración de producción.

 

Candy drink bottling line

En una fase anterior, BBM había suministrado un dispositivo Pick&Place de fabricación propia, así como un sistema de preparación de capas y una envasadora SmiPack. Este activo constituye un sistema de preparación de capas que permite procesar en entrada tanto botellas agrupadas como a granel. A su vez, ambos tipos pueden apilarse en capas diferentes para obtener envases con distintos formatos. Si las botellas se envasan en cajas expositoras, éstas se retractilan y Pick&Place las introduce en otras cajas, para su posterior paletizado.

Además del suministro que acabamos de mencionar, BBM suministró un manipulador de sacos de azúcar Scaglia Indeva, necesario durante la preparación del producto para alimentar la mezcladora. El manipulador, que puede levantar sacos de 25 kg, es ideal para facilitar el trabajo manual en cumplimiento de las directivas europeas.

El resultado es una línea eficaz, relocada y optimizada, con una capacidad nominal de 18.000 botellas de producto por hora, lo que supone un total de 150.000 botellas al día.

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