Intervención técnica en un separador de capas para la eliminación de capas de cartón y plástico entre botellas de vidrio: nuevo sistema neumático, ventosas independientes y gestión simplificada del cambio de formato
Cuando una instalación comienza a mostrar signos de desgaste, la elección más inteligente no siempre es la sustitución completa: a veces basta con una intervención puntual y estratégica para obtener un rendimiento mejor que antes. Este es el caso del último proyecto que hemos realizado en un separador automático de capas, una máquina fundamental en las fases iniciales de despaletización de botellas de vidrio.
En este caso, la solicitud del cliente surgía de una necesidad muy concreta: dificultades cada vez mayores para conseguir repuestos y piezas estructurales de una máquina muy desgastada, con componentes ya obsoletos. Por ello, propusimos una actualización tecnológica completa, llevando la máquina a un estándar comparable con las soluciones de última generación actualmente instaladas en las nuevas líneas.
¿Qué es un separador automático de capas y por qué es importante?
El separador de capas es una máquina automática utilizada en las líneas de despaletización para eliminar las hojas de cartón – las «capas» – que se encuentran entre una capa y otra de producto, en este caso botellas de vidrio, durante el desmontaje del palé.
La función principal es liberar progresivamente las capas de botellas para permitir su envío posterior a la línea de producción, garantizando un flujo continuo y ordenado del material entrante.
En la práctica, cada vez que se retira una capa de botellas, el separador levanta la tapa superior de cartón y la capa intermedia de plástico, depositándolas en una zona específica de descarga.
Un sistema aparentemente simple, pero esencial para la continuidad de la producción, la seguridad operativa y la correcta gestión del material entrante.
El problema inicial: fiabilidad limitada y tiempos muertos
El sistema antiguo mostraba claros signos de ineficiencia y obsolescencia:
- Las ventosas para el levantamiento estaban conectadas a un único generador de vacío (venturi).
- Si una sola ventosa no agarraba, todo el sistema fallaba en la operación.
- El cambio de formato requería ajustes manuales en cada variación.
- Algunos componentes fundamentales de la estructura estaban desgastados o fuera de producción.
¿El resultado? Paradas frecuentes de la línea, intervenciones manuales, pérdida de productividad y mantenimientos cada vez más complejos.
Antes de la intervención en el separador de capas
Nuestra intervención: tecnología sencilla, resultados concretos
Abordamos la intervención con un enfoque estructurado, apuntando a mejorar la fiabilidad y simplificar la gestión operativa:
- Ventosas independientes con venturis dedicados Sustituimos el antiguo sistema centralizado por venturis individuales, uno para cada ventosa. Ventaja: si una ventosa no se adhiere correctamente, las otras continúan funcionando sin perder el vacío. El ciclo sigue sin interrupciones.
- Cambio de formato simplificado y automático Instalamos tres fotocélulas dedicadas, una para cada formato, ya cableadas al cuadro eléctrico. Ventaja: la selección se realiza directamente desde el panel del operador. Una vez integrado el software en el PLC, el cambio de formato será completamente automatizado.
- Sistema neumático renovado Rehicimos el sistema sustituyendo cilindros y electroválvulas con componentes nuevos y de alto rendimiento. Ventaja: mayor precisión operativa, fiabilidad a largo plazo y menor necesidad de intervenciones de mantenimiento.
El resultado
Devolvimos al cliente una máquina técnicamente obsoleta pero ahora actualizada a las tecnologías más modernas, capaz de gestionar la eliminación de la cubierta de cartón y la lámina intermedia con precisión y fiabilidad.
El sistema renovado:
- Reduce drásticamente los paros de línea
- Mejora la flexibilidad operativa
- Simplifica las tareas de mantenimiento
El vídeo a continuación muestra el nuevo sistema en funcionamiento: un ejemplo concreto de cómo una modernización dirigida e inteligente puede valorizar incluso las máquinas más antiguas, mejorando todo el proceso productivo.
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Contáctanos: podemos analizar tu línea y proponerte soluciones a medida para mejorar eficiencia, seguridad y productividad.
Después de la intervención en el separador de capas
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