El cambio de formato en la línea PET representa uno de los desafíos más frecuentes para quienes gestionan plantas de embotellado. Con el aumento de los tipos de botellas y los volúmenes a procesar, se vuelve esencial contar con sistemas rápidos y precisos que permitan pasar de un formato a otro sin detener la producción. En este artículo te explicamos cómo apoyamos a uno de nuestros clientes en el sector de bebidas, optimizando su planta e introduciendo soluciones innovadoras que reducen los tiempos de parada de máquina.
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El proyecto: cambio de formato línea PET para botella cuadrada
Un cliente importante nos contactó para apoyarlo en un cambio de formato en la línea PET dedicado a una botella cuadrada. El objetivo era permitir que la línea trabajara tanto con la botella actual de 2000 ml como con los nuevos formatos de 1000 ml y 1500 ml, garantizando flexibilidad y rapidez sin interrumpir la producción.
Para alcanzar esta meta, desarrollamos:
- Un nuevo cambio de formato en las cintas de aire para la manipulación de las botellas;
- El cambio de formato en las cintas transportadoras de botellas;
- La actualización de la encartonadora SMI SK 602F para gestionar de manera eficiente los diferentes formatos.
Innovación: sistema pantógrafo para el cambio de formato
Uno de los aspectos más innovadores del proyecto fue la introducción de un sistema pantógrafo en la entrada de la encartonadora. Este dispositivo permite un ajuste simultáneo e idéntico de todas las guías canalizadas en el sistema, haciendo que el cambio de formato sea mucho más rápido y preciso.
En el pasado, cada guía se ajustaba manualmente, una por una. Hoy, gracias al pantógrafo, el operador establece la medida correcta mediante un simple “reloj” y coloca el sistema en la posición deseada en un máximo de 30 segundos. Esto representa un ahorro de tiempo enorme respecto al pasado.
Resultados obtenidos en tiempo récord
Realizamos todo el proyecto en solo dos meses sin detener nunca la línea. Gracias al nuevo sistema:
- Los cambios de formato son más rápidos y precisos;
- Se reducen los tiempos muertos y los costes de gestión;
- Los operadores trabajan de forma más ergonómica y segura.
Esta optimización aumenta la eficiencia de la planta y garantiza al cliente una producción continua y flexible, perfectamente adaptable a las nuevas exigencias del mercado.
- Nuestros intervenciones de mantenimiento en líneas PET;
- Descubre nuestro servicio de cambio de formato para bottling & packaging.
