Le changement de format sur ligne PET représente l’un des défis les plus fréquents pour ceux qui gèrent des installations de mise en bouteille. Avec l’augmentation des types de bouteilles et des volumes à traiter, il devient essentiel de disposer de systèmes rapides et précis permettant de passer d’un format à l’autre sans arrêter la production. Dans cet article, nous vous expliquons comment nous avons accompagné un de nos clients dans le secteur des boissons, en optimisant son installation et en introduisant des solutions innovantes qui réduisent les temps d’arrêt machine.
Voulez-vous améliorer également le changement de format de votre ligne PET ? Contactez-nous ici pour une consultation personnalisée.
Le projet : changement de format ligne PET pour bouteille carrée
Un client important nous a contactés pour le soutenir dans un changement de format sur ligne PET dédié à une bouteille carrée. L’objectif était de permettre à la ligne de traiter à la fois la bouteille actuelle de 2000 ml et les nouveaux formats de 1000 ml et 1500 ml, en garantissant flexibilité et rapidité sans interrompre la production.
Pour atteindre cet objectif, nous avons développé :
- Un nouveau changement de format sur les convoyeurs à air pour la manutention des bouteilles ;
- Le changement de format sur les convoyeurs de transport des bouteilles ;
- La mise à jour de la fardelleuse SMI SK 602F pour gérer efficacement les différents formats.
Innovation : système pantographe pour le changement de format
L’un des aspects les plus innovants du projet a été l’introduction d’un système pantographe à l’entrée de la fardelleuse. Cet appareil permet un réglage simultané et identique de toutes les glissières canalisées dans le système, rendant le changement de format beaucoup plus rapide et précis.
Par le passé, chaque glissière était réglée manuellement, une par une. Aujourd’hui, grâce au pantographe, l’opérateur règle la mesure correcte à l’aide d’un simple « cadran » et place le système dans la position souhaitée en un maximum de 30 secondes. Cela représente un gain de temps énorme par rapport au passé.
Résultats obtenus en un temps record
Nous avons réalisé l’ensemble du projet en seulement deux mois sans jamais arrêter la ligne. Grâce au nouveau système :
- Les changements de format deviennent plus rapides et précis ;
- Les temps morts et les coûts de gestion sont réduits ;
- Les opérateurs travaillent de manière plus ergonomique et sécurisée.
Cette optimisation augmente l’efficacité de l’installation et garantit au client une production continue et flexible, parfaitement adaptable aux nouvelles exigences du marché.
- Nos interventions de maintenance sur les lignes PET ;
- Découvrez notre service de changement de format pour bottling & packaging.
