Un nouveau jalon atteint par BBM Packaging, entreprise italienne spécialisée dans la fourniture, la révision et la modernisation de machines d’emballage, avec 20 ans d’expérience dans le secteur des boissons et une solide réputation en matière de fiabilité et de solutions sur mesure.
Cette fois, nous sommes intervenus avec succès dans l’usine Coca-Cola HBC Bosnie-Herzégovine, située à Sarajevo, l’un des principaux sites de production de la région pour l’embouteillage et la distribution de boissons non alcoolisées. L’usine fonctionne selon des normes technologiques élevées et produit pour des marques de premier plan telles que Coca-Cola, Fanta, Schweppes et autres.
Une nouvelle fardeleuse pour une ligne plus flexible
BBM a fourni à Coca-Cola une fardeleuse LSK 45F, un modèle SMI révisé et entièrement mis à jour selon nos standards. Il s’agit d’une machine conçue pour fonctionner avec du film thermorétractable, idéale pour les lignes traitant à la fois des bouteilles en VERRE et en PET. Au total, la machine est configurée pour 8 combinaisons de formats différentes.
L’installation fonctionne à une vitesse maximale de 45 paquets par minute, avec un système à 6 voies et un pas de machine de 533 mm. Une excellente base, encore améliorée grâce aux upgrades BBM.
Les upgrades BBM : électronique, robustesse et fiabilité
Il ne s’agit pas d’une simple machine révisée : la LSK 45F a été entièrement rebrandée BBM, car elle intègre le meilleur de nos technologies :
- Électronique commerciale BBM, pour garantir la fiabilité, la facilité de trouver des pièces de rechange et une plus grande flexibilité dans la gestion des recettes de format ;
- Module d’entrée à pas variable, pour un réglage plus performant et précis de l’alimentation, même avec des bouteilles de géométries différentes. En pratique, le nouveau module utilise des vérins pneumatiques et des valves de contrôle pour déplacer des barres ou des guides mobiles qui accompagnent et séparent les bouteilles de manière graduelle (c’est-à-dire à pas variable ou rythmé). La pression de l’air est modulée pour synchroniser le flux des produits avec la vitesse de la ligne et garantir un alignement correct, évitant les chocs ou les blocages.
Ce réglage pneumatique permet une plus grande précision dans le positionnement et une transition fluide vers la zone d’emballage, même avec des bouteilles à géométrie irrégulière ou instable.
- Chaîne en maille d’acier dans le tunnel, pour une robustesse et une durabilité accrues, idéale pour des cycles de travail intensifs et des environnements de production exigeants. Le système utilise des vérins pneumatiques et des valves de contrôle pour déplacer des guides mobiles en acier qui accompagnent et séparent les bouteilles à pas variable ou rythmé. Le mouvement est géré en ajustant le temps d’activation des électrovannes, et non la pression de l’air. Cela permet de synchroniser le flux des produits avec la vitesse de la ligne et de garantir un bon alignement, en évitant les collisions ou les blocages.
- Le réglage temporel du système pneumatique assure une plus grande précision de positionnement et une transition fluide vers la zone d’emballage, même en présence de bouteilles à géométrie irrégulière ou instable.
Tous les upgrades ont été conçus pour garantir une plus grande stabilité du processus d’emballage, réduire la nécessité d’intervention de la part des opérateurs et assurer des performances élevées dans le temps.
Installation sur site : un travail complet
L’installation a été réalisée directement par un technicien BBM, qui a travaillé sur place et terminé l’intervention dans les délais prévus. La machine, livrée avec une garantie de six mois, a été préalablement révisée et testée dans notre showroom de Lenna (BG), puis expédiée à Sarajevo et mise en service après le test final.
Formats gérés
Voici les principales configurations que la nouvelle machine est capable de traiter :
- 500 ml eau plate PET – 6×4
- 500 ml eau gazeuse PET – 3×4
- 1500 ml eau plate PET – 3×2 (jusqu’à 12 000 bph)
- 330 ml eau en verre – 4×3 (12 000 bph)
- 750 ml eau en verre – 3×2 (12 000 bph)
- 500 ml soda PET – 6×4 et 3×4 (jusqu’à 30 000 bph)
Un projet alliant fiabilité et innovation
Ce projet est un excellent exemple de la capacité de BBM à fournir des machines fiables, mises à jour et personnalisées, répondant à des besoins de production complexes avec des solutions techniques concrètes. La collaboration avec Coca-Cola Sarajevo confirme l’efficacité d’une approche axée sur l’efficience, la durabilité et le soutien direct sur le terrain.
