Un nuovo traguardo raggiunto da BBM Packaging, azienda italiana specializzata nella fornitura, revisione e upgrade di macchine per il confezionamento, con 20 anni di esperienza nel settore beverage e una solida reputazione per affidabilità e soluzioni su misura.
Questa volta siamo intervenuti con successo presso lo stabilimento Coca-Cola HBC Bosnia and Herzegovina, situato a Sarajevo, uno dei principali impianti produttivi della regione per l’imbottigliamento e la distribuzione di bevande analcoliche. La sede opera con elevati standard tecnologici e produce per marchi leader come Coca-Cola, Fanta, Schweppes e altri.
Una nuova fardellatrice per una linea più flessibile
BBM ha fornito a Coca-Cola una fardellatrice LSK 45F, un modello SMI revisionato e totalmente aggiornato secondo i nostri standard. Si tratta di una macchina progettata per lavorare con film termoretraibile, ideale per linee che gestiscono sia bottiglie in VETRO che in PET. In totale, la macchina è configurata per 8 diverse combinazioni di formato.
L’impianto lavora a una velocità massima di 45 confezioni al minuto, con un sistema a 6 piste e passo macchina da 533 mm. Un’ottima base, ulteriormente potenziata con gli upgrade BBM.
Gli upgrade BBM: elettronica, robustezza e affidabilità
Questa non è una semplice macchina revisionata: la LSK 45F è stata completamente rimarcata come BBM, perché integra il meglio delle nostre tecnologie:
- Elettronica commerciale BBM, per garantire affidabilità, facilità di reperimento dei ricambi e maggiore flessibilità nella gestione dei ricettari formato;
- Modulo di ingresso scalare, per una regolazione dell’infeed più performante e precisa, anche con bottiglie di diverse geometrie. In pratica, il nuovo modulo utilizza cilindri pneumatici e valvole di controllo per movimentare barre o guide mobili che accompagnano e separano le bottiglie in modo scalare (cioè a passo variabile o ritmato). La pressione dell’aria viene modulata per sincronizzare il flusso dei prodotti con la velocità della linea e garantire un corretto allineamento, evitando urti o inceppamenti.
Questa regolazione pneumatica permette una maggiore precisione nel posizionamento e una transizione fluida verso la zona di confezionamento, anche con bottiglie di geometria irregolare o instabile.
- Catena a maglia d’acciaio sul forno, per una maggiore robustezza e durata, ideale per cicli di lavoro intensivi e ambienti produttivi esigenti. Il sistema utilizza cilindri pneumatici e valvole di controllo per movimentare guide mobili in acciaio che accompagnano e separano le bottiglie in modo scalare, ossia a passo variabile o ritmato. La movimentazione è gestita tramite la regolazione del tempo di attivazione delle elettrovalvole, non della pressione dell’aria. Questo consente di sincronizzare il flusso dei prodotti con la velocità della linea e di garantire un corretto allineamento, evitando urti o inceppamenti.
- La regolazione temporale del sistema pneumatico assicura una maggiore precisione nel posizionamento e una transizione fluida verso la zona di confezionamento, anche in presenza di bottiglie dalla geometria irregolare o instabile.
Tutti gli upgrade sono stati pensati per assicurare maggiore stabilità del processo di confezionamento, ridurre la necessità di intervento da parte degli operatori e garantire elevate prestazioni nel tempo.
Installazione on site: un lavoro completo
L’installazione è stata eseguita direttamente da un tecnico BBM, che ha operato sul posto portando a termine l’intervento nei tempi previsti. La macchina, fornita con garanzia di sei mesi, è stata prima revisionata e testata nel nostro showroom di Lenna (BG), per poi essere spedita a Sarajevo e messa in funzione a seguito del collaudo finale.
Formati gestiti
Ecco le configurazioni principali che la nuova macchina è in grado di lavorare:
- 500 ml PET still water – 6×4
- 500 ml PET carbonated water – 3×4
- 1500 ml PET still water – 3×2 (fino a 12.000 bph)
- 330 ml glass water – 4×3 (12.000 bph)
- 750 ml glass water – 3×2 (12.000 bph)
- 500 ml PET soft drink – 6×4 e 3×4 (fino a 30.000 bph)
Un progetto che unisce affidabilità e innovazione
Questo progetto rappresenta un buon esempio di come BBM sia in grado di fornire macchine affidabili, aggiornate e personalizzate, rispondendo a esigenze produttive complesse con soluzioni tecniche concrete. La collaborazione con Coca-Cola Sarajevo conferma l’efficacia di un approccio orientato all’efficienza, alla durabilità e al supporto diretto sul campo.
